一种聚合氯化铝生产用除泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝技术领域，特别是涉及一种聚合氯化铝生产用除泥装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
3.目前，聚合氯化铝在生产时需要进行除泥工作，一般在除泥的过程中淤泥会聚集在底部，而自然脱泥的效率较差，且脱泥不彻底。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种聚合氯化铝生产用除泥装置，能解决聚合氯化铝在生产时需要进行除泥工作，一般在除泥的过程中淤泥会聚集在底部，而自然脱泥的效率较差，且脱泥不彻底的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用除泥装置，包括除泥仓，除泥仓顶部安装的伺服电机和除泥仓底端贴合的闭合底盖，其特征在于：所述除泥仓的顶端且位于伺服电机的外侧设置有物料导入管，所述物料导入管一侧安装有溶液排入口，所述除泥仓的底端外侧固定有底座，所述闭合底盖的内部开设有排料孔，所述闭合底盖的内部且位于排料孔的一侧设置有开孔调节机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开孔调节机构包括柄头、齿盘、调节横板和闭合挡板，所述柄头转动连接于所述闭合底盖的表面，所述柄头的前端且位于闭合底盖的内部设置有齿盘，所述调节横板啮合连接于所述齿盘的外侧，所述闭合挡板固定于所述调节横板远离齿盘的一端面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合挡板通过齿盘与所述调节横板的啮合连接沿着所述闭合底盖的内部横向移动，所述闭合挡板位于所述排料孔的一侧，且排料孔与闭合挡板一一对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端固定有驱动辊，所述驱动辊的外壁固定有搅拌棒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒沿着所述驱动辊的表面纵向间距分布，且纵向分布的搅拌棒宽度逐渐减少。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除泥仓的外壁开设有开孔，且开孔表面贴合有检修侧盖，所述检修侧盖与所述除泥仓的连接点安装有侧盖连轴。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型利用伺服电机的驱动带动搅拌棒旋转，使聚集在除泥仓内部的聚合氯化铝和溶液产生离心运动，从而加快淤泥从聚合氯化铝的表面脱离速度，节省整个除泥的
时间，且底部可手动调节排污口大小，自由度更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型仰视图；
15.图3为本实用新型柄头处结构示意图；
16.图4为本实用新型伺服电机处结构示意图；
17.其中：1、除泥仓；2、伺服电机；3、物料导入管；4、溶液排入口；5、底座；6、检修侧盖；7、侧盖连轴；8、驱动辊；9、搅拌棒；10、闭合底盖；11、排料孔；12、柄头；13、齿盘；14、调节横板；15、闭合挡板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种聚合氯化铝生产用除泥装置，包括除泥仓1，除泥仓1顶部安装的伺服电机2和除泥仓1底端贴合的闭合底盖10，伺服电机2的输出端固定有驱动辊8，驱动辊8的外壁固定有搅拌棒9，搅拌棒9沿着驱动辊8的表面纵向间距分布，且纵向分布的搅拌棒9宽度逐渐减少，通过伺服电机2驱动驱动辊8旋转，从而使底部间距分布的搅拌棒9旋转，通过搅拌棒9的旋转可加速除泥仓1内部溶液的旋转，使得液体与聚合氯化铝产生离心运动，从而使淤泥从聚合氯化铝的表面脱离，且由于淤泥会缓慢的聚集在除泥仓1的底部，为了减少对淤泥的搅动，越靠底部的搅拌棒9半径越小，搅拌的强度越小，除泥仓1的顶端且位于伺服电机2的外侧设置有物料导入管3，通过向物料导入管3的内部投入聚合氯化铝排入至除泥仓1的内部，物料导入管3一侧安装有溶液排入口4，通过向溶液排入口4的内部排入不融于聚合氯化铝的溶液，通过溶液分散和上述的搅拌过程中分散淤泥，除泥仓1的底端外侧固定有底座5。
21.闭合底盖10的内部开设有排料孔11，闭合底盖10的内部且位于排料孔11的一侧设置有开孔调节机构，开孔调节机构包括柄头12、齿盘13、调节横板14和闭合挡板15，柄头12转动连接于闭合底盖10的表面，柄头12位于闭合底盖10的外部，通过手部可直接触摸，并利用柄头12与闭合底盖10表面的转动连接，可旋转整个柄头12，柄头12的前端且位于闭合底盖10的内部设置有齿盘13，调节横板14啮合连接于齿盘13的外侧，通过调节横板14与齿盘13的啮合连接，当手动驱动柄头12旋转时，与柄头12底端固定连接的齿盘13旋转，从而带动啮合连接的调节横板14水平移动，闭合挡板15固定于调节横板14远离齿盘13的一端面，闭合挡板15通过齿盘13与调节横板14的啮合连接沿着闭合底盖10的内部横向移动，闭合挡板15位于排料孔11的一侧，且排料孔11与闭合挡板15一一对应，当调节横板14水平移动后，带
动表面固定连接的闭合挡板15在闭合底盖10的内部水平移动，且闭合挡板15位于排料孔11的一侧，通过调节闭合挡板15的位置，可对排料孔11进行闭合和展开，同时可调节排料孔11的开孔大小，这样即可对除泥仓1底部沉淀的淤泥进行排出。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种聚合氯化铝生产用除泥装置，包括除泥仓(1)，除泥仓(1)顶部安装的伺服电机(2)和除泥仓(1)底端贴合的闭合底盖(10)，其特征在于：所述除泥仓(1)的顶端且位于伺服电机(2)的外侧设置有物料导入管(3)，所述物料导入管(3)一侧安装有溶液排入口(4)，所述除泥仓(1)的底端外侧固定有底座(5)，所述闭合底盖(10)的内部开设有排料孔(11)，所述闭合底盖(10)的内部且位于排料孔(11)的一侧设置有开孔调节机构。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用除泥装置，其特征在于：所述开孔调节机构包括柄头(12)、齿盘(13)、调节横板(14)和闭合挡板(15)，所述柄头(12)转动连接于所述闭合底盖(10)的表面，所述柄头(12)的前端且位于闭合底盖(10)的内部设置有齿盘(13)，所述调节横板(14)啮合连接于所述齿盘(13)的外侧，所述闭合挡板(15)固定于所述调节横板(14)远离齿盘(13)的一端面。3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产用除泥装置，其特征在于：所述闭合挡板(15)通过齿盘(13)与所述调节横板(14)的啮合连接沿着所述闭合底盖(10)的内部横向移动，所述闭合挡板(15)位于所述排料孔(11)的一侧，且排料孔(11)与闭合挡板(15)一一对应。4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用除泥装置，其特征在于：所述伺服电机(2)的输出端固定有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的外壁固定有搅拌棒(9)。5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产用除泥装置，其特征在于：所述搅拌棒(9)沿着所述驱动辊(8)的表面纵向间距分布，且纵向分布的搅拌棒(9)宽度逐渐减少。6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用除泥装置，其特征在于：所述除泥仓(1)的外壁开设有开孔，且开孔表面贴合有检修侧盖(6)，所述检修侧盖(6)与所述除泥仓(1)的连接点安装有侧盖连轴(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产用除泥装置，包括除泥仓，除泥仓顶部安装的伺服电机和除泥仓底端贴合的闭合底盖，其特征在于：所述除泥仓的顶端且位于伺服电机的外侧设置有物料导入管，所述物料导入管一侧安装有溶液排入口，所述除泥仓的底端外侧固定有底座，所述闭合底盖的内部开设有排料孔，所述闭合底盖的内部且位于排料孔的一侧设置有开孔调节机构。本实用利用伺服电机的驱动带动搅拌棒旋转，使聚集在除泥仓内部的聚合氯化铝和溶液产生离心运动，从而加快淤泥从聚合氯化铝的表面脱离速度，且使淤泥的脱离质量更好，节省整个除泥的时间，提高整个设备的除泥工作效率，且底部可手动调节排污口大小，自由度更高。自由度更高。自由度更高。


技术研发人员：丘关南 陈灼铃 梁湖生 李钊文
受保护的技术使用者：肇庆旭源环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/3/30