一种用于沐浴乳生产的均质机的制作方法

1.本技术涉及日用品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于沐浴乳生产的均质机。


背景技术：

2.在沐浴乳等乳化类日用品生产过程中，通常使用均质机对油相和水相混合的悬浊液进行均质乳化。
3.现有的，如中国专利文献公告号为cn215086343u，专利名称为一种化妆品生产用均质机，包括乳化筒体，所述乳化筒体的上方设有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部贯穿乳化筒体并延伸至乳化筒体的内腔固定安装有均质头本体，所述乳化筒体内腔的底部固定安装有定子头。
4.该均质机的工作原理是在定子头的作用下，定子头和均质头的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，使悬浊液体系中的分散物微粒化、均匀化，起到降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
5.在上述相关技术中，申请人认为，均质头与定子头的间隙较大，可能导致剪切效应弱的问题，此时，为保证均质效果，就需要均质机作用更长时间、消耗更多能量，因此，需要改进。


技术实现要素：

6.为了增强均质机的均质效果，本技术提供一种用于沐浴乳生产的均质机。
7.本技术提供的一种用于沐浴乳生产的均质机采用如下的技术方案：
8.一种用于沐浴乳生产的均质机，包括均质罐、驱动机、转动机构和固定机构，所述转动机构包括转动轴、连接横梁、连接杆和刮料件，所述驱动机控制转动轴转动，所述转动轴从均质罐的上侧伸入均质罐内，所述连接横梁设置在转动轴上，所述连接杆和刮料件均设置有两件，所述连接杆和刮料件均设置在连接横梁下侧，两所述连接杆根据转动轴对称分布，两所述刮料件根据转动轴对称分布；所述固定机构设置在均质罐内底面上，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆设置在连接杆和刮料件之间。
9.通过采用上述技术方案，连接杆和固定杆与均质罐内物料的接触面积较大，同时，可随转动轴转动的连接杆和刮料件之间设置有固定的固定杆，固定杆与连接杆和刮料件之间的间距较小，因此，均质罐内的剪切效应较强，均质效果较好。
10.优选的，所述转动机构还包括第一过料网，所述第一过料网的两侧分别与连接杆和刮料件连接，所述第一过料网的下端靠近固定杆的上端设置。
11.通过采用上述技术方案，第一过料网进一步增大了转动机构与均质罐内物料的接触面积，提高了转动机构的搅拌效果。
12.优选的，所述固定机构还包括第二过料网，所述第二过料网设置在固定杆上端，所述第二过料网设置在连接杆和刮料件之间。
13.通过采用上述技术方案，第二过料网增大了固定机构和物料的接触面积，物料被搅动时，固定机构给出的应力越强，均质罐内剪切效应越强。
14.优选的，刮料件设置在连接横梁长度方向上远离转动轴的一端，所述刮料件弯曲，所述刮料件滑移连接在均质罐的内侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，刮料件用于刮下均质罐内挂壁的物料，使得物料能充分均质，提升物料均质效果。
16.优选的，所述刮料件的两侧均设置有延伸板，两所述延伸板分别伸出连接横梁的两侧。
17.通过采用上述技术方案，增大了刮料件对均质罐内壁的覆盖面积，提升刮料件的刮料效果。
18.优选的，所述转动机构还包括螺旋搅拌带，所述连接杆设置有两根，两所述连接杆分别设置在转动轴的两侧方，所述螺旋搅拌带与两根连接杆连接，所述螺旋搅拌带螺旋分布在两根连接杆之间。
19.通过采用上述技术方案，螺旋搅拌带进一步增大了转动机构和物料的接触面积，提升了转动机构的搅拌效果。
20.优选的，所述固定机构还包括竖杆，所述竖杆设置在均质罐的内底面上，所述竖杆上设置有转动槽；所述竖杆上设置有联动搅拌件，所述联动搅拌件包括安装筒和多件搅拌叶，各所述搅拌叶均设置在安装筒的外侧，所述安装筒套设在竖杆上，且所述安装筒转动连接在转动槽内。
21.通过采用上述技术方案，联动搅拌件被物料带动旋转，对位于均质罐底部的物料进行搅拌，提升了物料整体的搅拌效果。
22.优选的，所述竖杆上设置有两块限位块，所述安装筒的上下两端分别与两块限位块转动连接。
23.通过采用上述技术方案，限位块对联动搅拌件起到限位作用，提升了联动搅拌件的安装稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.转动机构和固定机构的间距较小，增强了均质罐内部的剪切效应，均质效果较好。
26.2.转动机构和物料的接触面积较大，对物料的搅拌效果较好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于沐浴乳生产的均质机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种用于沐浴乳生产的均质机的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例的转动机构的爆炸示意图；
30.图4是本技术实施例的固定机构的爆炸示意图。
31.附图标记：
32.1、均质罐；11、进料口；12、出料口；2、驱动机；3、转动机构；31、转动轴；32、连接横梁；33、连接杆；34、第一过料网；35、螺旋搅拌带；36、刮料件；37、延伸板；4、固定机构；41、竖杆；42、横杆；43、固定杆；44、第二过料网；45、联动搅拌件；46、安装筒；47、搅拌叶；48、转动
槽；49、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于乳液生产的均质机，参照图1，包括均质罐1、驱动机2、转动机构3和固定机构4，均质罐1上侧设置有进料口11，用于向均质罐1灌注悬浊液，均质罐1下侧设置有出料口12，用于导出均质液。驱动机2设置在均质罐1的上侧。
35.参照图1和图2，转动机构3包括转动轴31、连接横梁32、连接杆33、第一过料网34、螺旋搅拌带35和刮料件36。驱动电机和搅拌轴控制连接，搅拌轴伸入均质罐1内。
36.参照图2和图3，连接横梁32设置在转动轴31靠近均质罐1内部上壁的位置上，且连接横梁32垂直于转动轴31；连接杆33设置有两根，两根连接杆33均平行地设置在转动轴31的两侧，连接杆33与连接横梁32连接；螺旋搅拌带35绕转动轴31的竖直轴螺旋分布，且螺旋搅拌带35与两根连接杆33连接。
37.参照图2，刮料件36设置有两件，两件刮料件36分别设置在连接横梁32长度方向上的两端；刮料件36的两侧设置有延伸板37，两件延伸板37伸出连接横梁32的两侧，刮料件36和延伸板37均弯曲设置，刮料件36和延伸板37滑移连接在均质罐1的内侧壁上。
38.参照图2和图3，第一过料网34设置有两件，两件第一过料网34根据转动轴31对称设置，第一过料网34的两侧分别与连接杆33和刮料件36连接。
39.参照图2和图4，固定机构4包括竖杆41、横杆42、固定杆43和第二过料网44，竖杆41设置在均质罐1内部的底面上，横杆42设置在竖杆41上端，横杆42垂直于竖杆41。固定杆43设置有两根，两根固定杆43分别设置在横杆42长度方向上的两端，固定杆43设置在连接杆33和刮料件36之间；第二过料网44设置有两件，第二过料网44设置在固定杆43的上端，第二过料网44设置在连接杆33和刮料件36之间，且第二过料网44设置在第一过料网34下方。
40.参照图4，竖杆41上开设有转动槽48，竖杆41上设置有联动搅拌件45；联动搅拌件45包括安装筒46和搅拌叶47，搅拌叶47设置有多件，各件搅拌叶47沿安装筒46的周向外侧壁排布；安装筒46套设在竖杆41上，且安装筒46转动连接在转动槽48上；竖杆41上设置有两件限位块49，转动安装筒46的上下两端分别与两件限位块49转动连接。
41.本技术实施例一种用于沐浴乳生产的均质机的实施原理为：油相和水相的悬浊液从进料口11进入均质罐1内，受到转动机构3和固定机构4之间的剪切效应，由于第一过料网34和第二过料网44间距较小，剪切效应较强，同时，增设螺旋搅拌带35和联动搅拌件45，提升了搅拌效果。刮料件36和延伸板37减轻了物料挂壁的现象。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。