一种金属管自动化喷涂烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料喷涂相关技术领域，具体为一种金属管自动化喷涂烘干装置。


背景技术：

2.金属材料表面可以通过喷涂、电镀等工艺对材料表面施加保护层，起到一些耐腐、抗静电、耐磨等效果。
3.管件在进行批量表面喷涂时，需要转动管件进行喷涂，人工操作难度较大，同时也容易出现喷涂不均的情况，因此有必要提出一种针对大量管件喷涂的机械，保证能大批量对管件进行喷涂的同时，降低人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属管自动化喷涂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的当前的金属管件批量喷涂时人工成本大，容易出现喷涂不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管自动化喷涂烘干装置，包括环形输送装置、喷涂室和烘干室，所述环形输送装置包括人工区、喷涂区和烘干区，喷涂区和烘干区包括喷涂室和烘干室，喷涂室和烘干室为套接在环形输送装置上的空心长管，环形输送装置上的其余区域为人工区，喷涂室的上部连接有输送管，输送管和喷涂室内壁横向设置的喷枪相连接，烘干室内壁顶部沿环形输送装置方向上设置有多个风机，环形输送装置上横向设置有多个套管，套管的底部固定在环形输送装置上，套管内部套接有转轴，转轴的一端垂直连接有齿轮，喷涂室和烘干室在位于齿轮的一侧内壁上均设置有与齿轮啮合的齿条，套管位于齿条的一侧，转轴的另一端上套接固定有管体。
6.优选的，所述喷涂室和烘干室首位相连。
7.优选的，所述输送管在喷涂室的顶部沿环形输送装置方向上设置有多组。
8.优选的，所述齿条喷涂室和烘干室的内侧。
9.优选的，所述套管和转轴构成拆卸结构。
10.优选的，所述转轴背离齿轮的一端侧壁上均匀设置有多个活动杆连接座，活动杆连接座为顶部开口的空心管状件，活动杆连接座的内部安装有弹簧，弹簧的上方安装有活动杆，活动杆的顶部设置有定位块。
11.进一步优选的，所述定位块为橡胶件，且定位块的顶部为球面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管自动化喷涂烘干装置，管件在环形输送装置上移动，在进入到喷涂室和烘干室中后，在齿轮和齿条的作用下，转轴带动管件转动，从而均匀的喷涂，同时配备烘干室，在喷涂后直接烘干，工人只需要在工人区将管件套接到转轴上即可，操作简单，一两个人即可完成整套流程，有效降低人工，操作简单，喷涂效果佳。
附图说明
13.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型环形输送装置俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a-a处横切结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中b-b处横切结构示意图；
17.图5为本实用新型活动杆连接座位置侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、环形输送装置；2、喷涂室；3、输送管；4、烘干室；5、风机；6、管体；7、喷枪；8、套管；9、转轴；10、齿轮；11、齿条；12、活动杆连接座；13、活动杆；14、定位块；15、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管自动化喷涂烘干装置，包括环形输送装置1、喷涂室2和烘干室4，环形输送装置1包括人工区、喷涂区和烘干区，喷涂区和烘干区包括喷涂室2和烘干室4，喷涂室2和烘干室4为套接在环形输送装置1上的空心长管，环形输送装置1上的其余区域为人工区，环形输送装置1假设在地面上，在有喷涂室2和烘干室4的地方支撑结构可以穿过二者底部进行架设，通过设置喷涂区和烘干区，让管件先进入喷涂区喷涂，之后进入到烘干区烘干，保证管件能流水线式生产，工人只需要在人工区进行上下料即可。
21.作为优选的，喷涂室2和烘干室4首位相连，如果机器架设在非无尘区域，能够有效避免刚经历喷涂后的管件接触到灰尘，污染管件。
22.喷涂室2的上部连接有输送管3，输送管3和喷涂室2内壁横向设置的喷枪7相连接，烘干室4内壁顶部沿环形输送装置1方向上设置有多个风机5，环形输送装置1上横向设置有多个套管8，套管8的底部固定在环形输送装置1上，套管8内部套接有转轴9，转轴9的一端垂直连接有齿轮10，喷涂室2和烘干室4在位于齿轮10的一侧内壁上均设置有与齿轮10啮合的齿条11，套管8位于齿条11的一侧，转轴9的另一端上套接固定有管体6，当转轴9上的齿轮10进入到喷涂室2或烘干室4中后，会和齿条11啮合，让转轴9在套管8上转动，进而带动固定在转轴9上的管体6转动，保证转轴9的喷涂和烘干效果。
23.作为优选的，输送管3在喷涂室2的顶部沿环形输送装置1方向上设置有多组，可以设置多组喷枪7，保证喷涂效果。
24.作为优选的，齿条11喷涂室2和烘干室4的内侧，让管件6安装和拆卸方向面朝机器外侧，方便工人上下料。
25.作为优选的，套管8和转轴9构成拆卸结构，方便后期对套管8内部的原件进行维护。
26.作为优选的，转轴9背离齿轮10的一端侧壁上均匀设置有多个活动杆连接座12，活动杆连接座12为顶部开口的空心管状件，活动杆连接座12的内部安装有弹簧15，弹簧15的上方安装有活动杆13，活动杆13的顶部设置有定位块14，当转轴9固定端伸入到管件6中后，
在弹簧15的作用力下，活动杆13带动定位块14固定住管件6的内壁，从而起到很好的固定效果，也方便后期拆卸，需要说明的是，活动杆13上设计有防脱结构，附图中没有体现，但是作为本领域人员公认现有技术，本申请在此不再赘述。
27.作为进一步优选的，定位块14为橡胶件，且定位块14的顶部为球面，增加和管件6的摩擦力，同时避免在固定时破坏管件6内壁。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属管自动化喷涂烘干装置，其特征在于：包括环形输送装置(1)、喷涂室(2)和烘干室(4)，所述环形输送装置(1)包括人工区、喷涂区和烘干区，喷涂区和烘干区包括喷涂室(2)和烘干室(4)，喷涂室(2)和烘干室(4)为套接在环形输送装置(1)上的空心长管，环形输送装置(1)上的其余区域为人工区，喷涂室(2)的上部连接有输送管(3)，输送管(3)和喷涂室(2)内壁横向设置的喷枪(7)相连接，烘干室(4)内壁顶部沿环形输送装置(1)方向上设置有多个风机(5)，环形输送装置(1)上横向设置有多个套管(8)，套管(8)的底部固定在环形输送装置(1)上，套管(8)内部套接有转轴(9)，转轴(9)的一端垂直连接有齿轮(10)，喷涂室(2)和烘干室(4)在位于齿轮(10)的一侧内壁上均设置有与齿轮(10)啮合的齿条(11)，套管(8)位于齿条(11)的一侧，转轴(9)的另一端上套接固定有管体(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属管自动化喷涂烘干装置，其特征在于：所述喷涂室(2)和烘干室(4)首位相连。3.根据权利要求1所述的一种金属管自动化喷涂烘干装置，其特征在于：所述输送管(3)在喷涂室(2)的顶部沿环形输送装置(1)方向上设置有多组。4.根据权利要求1所述的一种金属管自动化喷涂烘干装置，其特征在于：所述齿条(11)喷涂室(2)和烘干室(4)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种金属管自动化喷涂烘干装置，其特征在于：所述套管(8)和转轴(9)构成拆卸结构。6.根据权利要求1所述的一种金属管自动化喷涂烘干装置，其特征在于：所述转轴(9)背离齿轮(10)的一端侧壁上均匀设置有多个活动杆连接座(12)，活动杆连接座(12)为顶部开口的空心管状件，活动杆连接座(12)的内部安装有弹簧(15)，弹簧(15)的上方安装有活动杆(13)，活动杆(13)的顶部设置有定位块(14)。7.根据权利要求6所述的一种金属管自动化喷涂烘干装置，其特征在于：所述定位块(14)为橡胶件，且定位块(14)的顶部为球面。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管自动化喷涂烘干装置，包括环形输送装置、喷涂室和烘干室，所述环形输送装置包括人工区、喷涂区和烘干区，喷涂区和烘干区包括喷涂室和烘干室，喷涂室和烘干室为套接在环形输送装置上的空心长管，环形输送装置上的其余区域为人工区，烘干室内壁顶部沿环形输送装置方向上设置有多个风机，环形输送装置上横向设置有多个套管，套管的底部固定在环形输送装置上，套管内部套接有转轴，转轴的一端垂直连接有齿轮，喷涂室和烘干室在位于齿轮的一侧内壁上均设置有与齿轮啮合的齿条，套管位于齿条的一侧，转轴的另一端上套接固定有管体。该金属管自动化喷涂烘干装置，能够批量对管件进行喷涂，有效降低人工成本，同时喷涂效果好。同时喷涂效果好。同时喷涂效果好。


技术研发人员：尤春健 顾朝明 毛云峰 杨凌云 吴宪军
受保护的技术使用者：迅展机械(无锡)有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/12