一种用于离型膜生产的涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗轮机领域，具体是一种用于离型膜生产的涂布装置。


背景技术：

2.离型膜在制造过程中，为了实现图形转换均需要经过光刻制程，在进行光刻制程前，需在玻璃基板上涂布一层光刻胶。
3.日常涂布时，会有一部分通孔被堵塞，从而容易影响到涂布的正常进行。因此，本领域技术人员提供了一种用于离型膜生产的涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.一种用于离型膜生产的涂布装置，包括机架，所述机架的内部设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆的内部设置有预留安装槽，所述预留安装槽的内部安装有螺纹安装管，所述螺纹安装管的上方安装有涂布头，所述涂布头的内部安装有出水胶塞，所述螺纹安装管的下端位于横向支撑杆的内部安装有转接管，所述转接管的下表面安装有高压连接管，所述机架的下方设置有收集水仓，所述收集水仓的一侧安装有涂布水泵。
5.作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布水泵与高压连接管通过管道贯通连接，所述涂布头与螺纹安装管通过螺纹啮合转动连接，所述出水胶塞为橡胶材质构件。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹安装管与转接管贯通连接，所述转接管与高压连接管贯通连接，所述横向支撑杆与机架通过焊接固定连接，所述机架与收集水仓卡接，所述收集水仓的下端安装有排水管道。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向支撑杆的外侧安装有清洗管支架，所述清洗管支架的内部安装有清洗管，所述收集水仓的侧表面安装有冲洗水泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲洗水泵与清洗管通过管道贯通连接，所述清洗管与横向支撑杆贯通连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上端安装有竖向桁架，所述竖向桁架的内侧安装有传感器安装架。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向桁架与机架固定连接，所述传感器安装架外接电性控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置能够有效的防止出水口被堵塞的情况出现，涂布水泵将水通过高压连接管向转接管中加压注入，从出水胶塞中更加细小的通孔中排出，从而进行正常涂布，同时涂布头整体呈圆台形设计可以减少对排胶口堵塞的可能。
附图说明
12.图1为一种用于离型膜生产的涂布装置中的结构示意图；
13.图2为一种用于离型膜生产的涂布装置中横向支撑杆的内部结构示意图；
14.图3为一种用于离型膜生产的涂布装置中横向支撑杆的剖视图。
15.图中：1、机架；2、竖向桁架；3、收集水仓；4、传感器安装架；5、涂布水泵；6、横向支撑杆；7、清洗管支架；8、冲洗水泵；601、预留安装槽；602、螺纹安装管；603、涂布头；604、出水胶塞；605、转接管；606、高压连接管；701、清洗管。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于离型膜生产的涂布装置，包括机架1，机架1的内部设置有横向支撑杆6，横向支撑杆6的内部设置有预留安装槽601，预留安装槽601的内部安装有螺纹安装管602，螺纹安装管602的上方安装有涂布头603，涂布头603的内部安装有出水胶塞604，螺纹安装管602的下端位于横向支撑杆6的内部安装有转接管605，转接管605的下表面安装有高压连接管606，机架1的下方设置有收集水仓3，收集水仓3的一侧安装有涂布水泵5。
17.在图1、2、3中：涂布水泵5与高压连接管606通过管道贯通连接，涂布头603与螺纹安装管602通过螺纹啮合转动连接，出水胶塞604为橡胶材质构件，螺纹安装管602与转接管605贯通连接，转接管605与高压连接管606贯通连接，横向支撑杆6与机架1通过焊接固定连接，机架1与收集水仓3卡接，收集水仓3的下端安装有排水管道，横向支撑杆6的外侧安装有清洗管支架7，清洗管支架7的内部安装有清洗管701，收集水仓3的侧表面安装有冲洗水泵8，冲洗水泵8与清洗管701通过管道贯通连接，清洗管701与横向支撑杆6贯通连接，机架1的上端安装有竖向桁架2，竖向桁架2的内侧安装有传感器安装架4，竖向桁架2与机架1固定连接，传感器安装架4外接电性控制器。
18.在图1、2中：启动涂布水泵5的工作，使得涂布水泵5将水通过高压连接管606向转接管605中加压注入，转接管605将水流通过上表面设置的多组螺纹安装管602向涂布头603中注入，从而再从出水胶塞604中更加细小的通孔中排出，从而进行涂布，涂布后的胶水会向下滴落到位于横向支撑杆6上设置的预留安装槽601的内部，利用在横向支撑杆6上设置的预留安装槽601，可以在离型膜运动到横向支撑杆6的上方后避免离型膜压迫到涂布头603，从而影响到涂布效果。
19.在图2、3中：涂布头603整体呈圆台形设计可以减少污水留下后对排胶口堵塞的可能，在涂布完成后，利用启动冲洗水泵8将水通过清洗管701向预留安装槽601中进行注入，对预留安装槽601中会保留的污渍进行清理，避免影响后续的涂布，同时螺纹安装管602与涂布头603通过螺纹进行啮合转动，也方便进行拆卸清理。
20.本实用新型的工作原理是：在进行使用前，通过将机架1安装在收集水仓3的上方进行卡接固定，同时将涂布水泵5与高压连接管606通过管道连接后再将冲洗水泵8与清洗管701通过管道连接，在当车行驶到机架1的上方时，会触动竖向桁架2内侧安装的传感器安装架4内的传感器，从而启动涂布水泵5的工作，使得涂布水泵5将水通过高压连接管606向转接管605中加压注入，转接管605将水流通过上表面设置的多组螺纹安装管602向涂布头603中注入，从而再从出水胶塞604中更加细小的通孔中排出，对离型膜进行涂布，涂布多余的胶水会向下滴落到位于横向支撑杆6上设置的预留安装槽601的内部，再顺势流到收集水仓3中进行统一回收利用，利用在横向支撑杆6上设置的预留安装槽601，可以在离型膜运动
到横向支撑杆6的上方后避免离型膜压迫到涂布头603，从而影响到涂布效果，同时涂布头603整体呈圆台形设计可以减少污水留下后对排胶口堵塞的可能，在涂布后，利用启动冲洗水泵8将水通过清洗管701向预留安装槽601中进行注入，对预留安装槽601中会保留的污渍进行清理。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于离型膜生产的涂布装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内部设置有横向支撑杆（6），所述横向支撑杆（6）的内部设置有预留安装槽（601），所述预留安装槽（601）的内部安装有螺纹安装管（602），所述螺纹安装管（602）的上方安装有涂布头（603），所述涂布头（603）的内部安装有出水胶塞（604），所述螺纹安装管（602）的下端位于横向支撑杆（6）的内部安装有转接管（605），所述转接管（605）的下表面安装有高压连接管（606），所述机架（1）的下方设置有收集水仓（3），所述收集水仓（3）的一侧安装有涂布水泵（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于离型膜生产的涂布装置，其特征在于，所述涂布水泵（5）与高压连接管（606）通过管道贯通连接，所述涂布头（603）与螺纹安装管（602）通过螺纹啮合转动连接，所述出水胶塞（604）为橡胶材质构件。3.根据权利要求1所述的一种用于离型膜生产的涂布装置，其特征在于，所述螺纹安装管（602）与转接管（605）贯通连接，所述转接管（605）与高压连接管（606）贯通连接，所述横向支撑杆（6）与机架（1）通过焊接固定连接，所述机架（1）与收集水仓（3）卡接，所述收集水仓（3）的下端安装有排水管道。4.根据权利要求1所述的一种用于离型膜生产的涂布装置，其特征在于，所述横向支撑杆（6）的外侧安装有清洗管支架（7），所述清洗管支架（7）的内部安装有清洗管（701），所述收集水仓（3）的侧表面安装有冲洗水泵（8）。5.根据权利要求4所述的一种用于离型膜生产的涂布装置，其特征在于，所述冲洗水泵（8）与清洗管（701）通过管道贯通连接，所述清洗管（701）与横向支撑杆（6）贯通连接。6.根据权利要求1所述的一种用于离型膜生产的涂布装置，其特征在于，所述机架（1）的上端安装有竖向桁架（2），所述竖向桁架（2）的内侧安装有传感器安装架（4）。7.根据权利要求6所述的一种用于离型膜生产的涂布装置，其特征在于，所述竖向桁架（2）与机架（1）固定连接，所述传感器安装架（4）外接电性控制器。

技术总结
本实用新型涉及洗轮机领域，具体公开了一种用于离型膜生产的涂布装置，包括机架，所述机架的内部设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆的内部设置有预留安装槽，所述预留安装槽的内部安装有螺纹安装管，所述螺纹安装管的上方安装有涂布头，所述涂布头的内部安装有出水胶塞，所述螺纹安装管的下端位于横向支撑杆的内部安装有转接管，所述转接管的下表面安装有高压连接管。本装置能够有效的防止出水口被堵塞的情况出现，涂布水泵将水通过高压连接管向转接管中加压注入，从出水胶塞中更加细小的通孔中排出，从而进行正常涂布，同时涂布头整体呈圆台形设计可以减少对排胶口堵塞的可能。圆台形设计可以减少对排胶口堵塞的可能。圆台形设计可以减少对排胶口堵塞的可能。


技术研发人员：罗炜 黄阔
受保护的技术使用者：东莞市亮雅塑料制品有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/2