一种生箔机用管道混合器及一种生箔机用管道混合系统的制作方法

本技术涉及生箔机，尤其涉及一种生箔机用管道混合器及一种生箔机用管道混合系统。

背景技术：

1、添加剂在铜电解中起着非常重要的作用，主要是通过在电解液中加入的少量有机物或离子，通过阴极吸附、与电解液中金属离子络合、影响电解液中金属离子扩散等作用机理，可在不影响电解液电性的条件下，影响电极/溶液界面的电化学反应，改变镀层的微观结构和形貌，从而调控铜箔的性能。

2、传统生箔机添加电解铜箔添加剂往往采用混合加到高位槽或净液槽，需配电机搅拌，且系统体积过大、部分液会回流，造成添加剂浪费，出现异常时不便处理。因此申请人提出一种生箔机用管道混合器及一种生箔机用管道混合系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生箔机用管道混合器及一种生箔机用管道混合系统，能够避免添加剂的浪费以及添加剂混合不充分。

2、根据本实用新型的一个方面，一种生箔机用管道混合器，提供一管道混合器，该管道混合器包括沿一第一方向同轴依次设置有喷射腔、混合腔、扩张腔；所述喷射腔壁面沿一第二方向设有若干添加剂喷射管；所述扩张腔沿一第一方向扩张，且该扩张腔设有螺旋槽；该混合腔直径小于喷射腔及扩张腔；

3、提供一波瓣喷管，该波瓣喷管内嵌于所述喷射腔，且该波瓣喷管沿一第一方向同轴依次设置有喷管、波瓣管；该喷管壁面沿一第二方向设有与添加剂喷射管相契合的喷射孔。

4、根据本实用新型的又一个方面，提供一种管道混合系统，该系统由若干生箔机用管道混合器并联而成。

5、可以发现以上方案，(1)将传统的管道混合器划分为三个腔室，分别是：喷射腔、混合腔、扩张腔。喷射腔内嵌套波瓣喷管，电解液作为主射流喷入，添加剂作为次射流从添加剂喷管喷入，波瓣喷管可以增强主射流和次射流的掺混作用，可避免添加剂回流也能使电解液和添加剂混合更加充分。同时由于是嵌套设计，可以根据添加剂的种类、密度、流速要求选用不同波瓣的级速、尺寸的波瓣喷管。主射流和次射流掺混后形成的主射流多股喷入直径较小的混合室进行二次混合，由于射流流速较快加速液体扰动，主射流熵增混乱度增加，使得掺混更加的均匀。主射流经过混合腔后通入扩张腔；与传统的混合器不同，本实用新型在混合器尾部设置扩张腔，且该扩张腔设有螺旋槽；其解决的是混合腔射出的主射流速度不均匀，导致的射流受阻回流或混合效果变差。本实用新型扩张腔的扩张以及螺旋槽可以带动主射流螺旋前进，起到引流及进一步混合的效果。(2)在生箔机用管道混合系统中，每一个并联的生箔机用管道混合器对应不同的添加剂，且其出口管道设置有阀门。通过阀门可以依据不同的加工工艺控制添加剂的种类、质量，且每一个并联的生箔机用管道混合器也可以实现多种添加剂的混合或电解液与添加剂的混合。并联输出端连接的生箔机用管道混合器可以实现多种添加剂的进一步混合或电解液与多种添加剂的进一步混合。每一个并联的生箔机用管道混合器可以根据添加剂的种类选用不同的波瓣喷管，通过该系统可以满足不同添加剂的添加需求，也可以避免添加剂或电解液的回流，使电解液和添加剂混合更加充分。

技术特征：

1.一种生箔机用管道混合器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，

3.如权利要求1所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，

4.如权利要求1所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，

5.如权利要求1或4所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，

6.如权利要求1所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，

7.如权利要求1或6所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，

8.如权利要求1或6所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，

9.一种生箔机用管道混合系统，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的一种生箔机用管道混合系统，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种生箔机用管道混合器及一种生箔机用管道混合系统；包括一管道混合器，该管道混合器包括沿一第一方向同轴依次设置有喷射腔、混合腔、扩张腔；所述喷射腔壁面沿一第二方向设有若干添加剂喷射管；所述扩张腔沿一第一方向扩张，且该扩张腔设有螺旋槽；该混合腔直径小于喷射腔直径及扩张腔直径；提供一波瓣喷管，该波瓣喷管内嵌于所述喷射腔，且该波瓣喷管沿一第一方向同轴依次设置有喷管、波瓣管；该喷管壁面沿一第二方向设有与添加剂喷射管相契合的喷射孔；本技术能够避免添加剂的浪费以及添加剂混合不充分。

技术研发人员：王武军,胡增开,丘永辉,于成龙,林福坤,林凡,王渐朋
受保护的技术使用者：福建紫金铜箔科技有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/12