一种防止脱落的PTFE除尘滤袋的制作方法

一种防止脱落的ptfe除尘滤袋
技术领域
1.本实用新型涉及除尘滤袋技术领域，特别是涉及一种防止脱落的ptfe除尘滤袋。


背景技术：

2.ptfe除尘滤袋是在普通滤袋表面复合一层聚四氟乙烯（ptfe）薄膜而行成的一种新型滤袋。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之忧。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤袋不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。
3.ptfe除尘滤袋需要固定在除尘器花板上来发挥作用，通常仅靠使ptfe除尘滤袋开口处与除尘器花板上滤孔内侧形成相互作用的力来进行固定，如果安装不够规范或者长时间使用后，可能会从除尘器花板上脱落，影响除尘器的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，解决了ptfe除尘滤袋固定形式单一，如果安装不够规范或者长时间使用后，可能会从除尘器花板上脱落，影响除尘器的过滤效果的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体上方开口处设置有若干个布袋，若干个所述布袋在滤袋本体的上方开口处间隔分布，所述布袋内部设置有磁铁，所述磁铁用于吸附除尘器花板表面以固定滤袋本体。
7.优选的，所述滤袋本体呈下方封闭上方开口的圆桶状结构。
8.优选的，所述布袋包括有连接部和吸附部，所述连接部设置在滤袋本体内部并与其连接，所述吸附部底部与连接部连接固定。
9.优选的，所述连接部呈长方形结构，所述吸附部呈底边为直线的扇形结构。
10.优选的，所述吸附部内设置有用于放置磁铁的空腔。
11.优选的，所述布袋设置有四个，四个所述布袋位于滤袋本体的上方开口处并沿其周向间隔均匀分布。
12.优选的，所述磁铁呈底部为直线的扇形片状结构。
13.优选的，所述滤袋本体上方开口处设置有弹性涨圈，所述弹性涨圈与除尘器花板上滤孔的内侧抵接以固定滤袋本体。
14.优选的，所述滤袋本体的外部在弹性涨圈的两端均设置有凸环。
15.本实用新型的有益技术效果：
16.1、本实用新型提供的磁铁可以吸附在除尘器花板的表面，在原来只使用弹性涨圈固定的基础上，增加了一种固定方式，可以有效地防止ptfe除尘滤袋从除尘器花板上脱落，
不会影响除尘器的过滤效果。
17.2、本实用新型提供的用来装磁铁的布袋，一端固定一端活动的设置可将其在安装前放入到滤袋本体的内部，安装好弹性涨圈后，再将其拿出并吸附在除尘器花板上，不会影响ptfe除尘滤袋整体的安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例的ptfe除尘滤袋结构示意图；
19.图2为本实用新型的实施例的ptfe除尘滤袋正视图；
20.图3为本实用新型的实施例的ptfe除尘滤袋俯视图；
21.图4为本实用新型的实施例的布袋结构示意图；
22.图5为本实用新型的实施例的磁铁结构示意图；
23.图6为本实用新型的实施例的磁铁位于布袋内部示意图；
24.图7为本实用新型的实施例的布袋贴在除尘器花板上示意图；
25.图8为本实用新型的实施例的凸环卡合除尘器花板示意图。
26.图中：1-滤袋本体，2-布袋，201-连接部，202-吸附部，3-磁铁，4-弹性涨圈，5-凸环，6-除尘器花板。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.如图1-图8所示，本实施例提供的防止脱落的ptfe除尘滤袋，包括滤袋本体1，滤袋本体1上方开口处设置有若干个布袋2，若干个布袋2在滤袋本体1的上方开口处间隔分布，布袋2内部设置有磁铁3，磁铁3用于吸附花板表面以固定滤袋本体1，滤袋本体1呈下方封闭上方开口的圆桶状结构，滤袋本体1上方开口处设置有弹性涨圈4，弹性涨圈4与除尘器花板6上滤孔的内侧抵接以固定滤袋本体1，滤袋本体1的外部在弹性涨圈4的两端均设置有凸环5，凸环5用于进一步与除尘器花板6卡合；
29.使用时，将滤袋本体1至下而上慢慢放入除尘器花板6上滤孔内，在弹性涨圈4下方的凸环5接触到除尘器花板6时，用力将弹性涨圈4向内折弯，继续向下放，将弹性涨圈4与除尘器花板6上滤孔的内侧抵接，随后松手，使弹性涨圈4与除尘器花板6上滤孔的内侧完全贴合，之后将四个装有磁铁3的布袋2依次吸附在除尘器花板6上，完成ptfe除尘滤袋的进一步固定。
30.在本实施例中，如图4所示，布袋2包括有连接部201和吸附部202，连接部201设置在滤袋本体1内部通过缝制与其连接，吸附部202除底部与连接部201连接固定外，其余部分均处于活动状态，方便工人使用吸附部202对除尘器花板6进行吸附及取消吸附的操作。
31.在本实施例中，如图3-图4所示，连接部201呈长方形结构，吸附部202呈底边为直线的扇形结构，磁铁3呈底部为直线的扇形片状结构，布袋2设置有四个，四个布袋2位于滤袋本体1的上方开口处并沿其周向间隔均匀分布，四个扇形磁铁3及布袋2在吸附在除尘器花板6上使可以形成一圈吸附区，使吸附的作用达到最大。
32.在本实施例中，如图6所示，吸附部202内设置有用于放置磁铁3的空腔，吸附部202
的空腔通过缝制得到，此放置磁铁3的方法简单快捷且使磁铁3不会轻易脱落。
33.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的磁铁3可以吸附在除尘器花板6的表面，在原来只使用弹性涨圈4固定的基础上，增加了一种固定方式，可以有效地防止ptfe除尘滤袋从除尘器花板6上脱落，不会影响除尘器的过滤效果；提供的用来装磁铁3的布袋2，一端固定一端活动的设置可将其在安装前放入到滤袋本体1的内部，安装好弹性涨圈4后，再将其拿出并吸附在除尘器花板6上，不会影响ptfe除尘滤袋整体的安装。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：包括滤袋本体（1），所述滤袋本体（1）上方开口处设置有若干个布袋（2），若干个所述布袋（2）在滤袋本体（1）的上方开口处间隔分布，所述布袋（2）内部设置有磁铁（3），所述磁铁（3）用于吸附除尘器花板表面以固定滤袋本体（1）。2.根据权利要求1所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述滤袋本体（1）呈下方封闭上方开口的圆桶状结构。3.根据权利要求1所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述布袋（2）包括有连接部（201）和吸附部（202），所述连接部（201）设置在滤袋本体（1）内部并与其连接，所述吸附部（202）底部与连接部（201）连接固定。4.根据权利要求3所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述连接部（201）呈长方形结构，所述吸附部（202）呈底边为直线的扇形结构。5.根据权利要求4所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述吸附部（202）内设置有用于放置磁铁（3）空腔。6.根据权利要求2所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述布袋（2）设置有四个，四个所述布袋（2）位于滤袋本体（1）的上方开口处并沿其周向间隔均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述磁铁（3）呈底部为直线的扇形片状结构。8.根据权利要求1所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述滤袋本体（1）上方开口处设置有弹性涨圈（4），所述弹性涨圈（4）与除尘器花板上滤孔的内侧抵接以固定滤袋本体（1）。9.根据权利要求1所述的一种防止脱落的ptfe除尘滤袋，其特征在于：所述滤袋本体（1）的外部在弹性涨圈（4）的两端均设置有凸环（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种防止脱落的PTFE除尘滤袋，涉及除尘滤袋技术领域，包括滤袋本体，滤袋本体上方开口处设置有若干个布袋，若干个布袋在滤袋本体的上方开口处间隔分布，布袋内部设置有磁铁，磁铁用于吸附除尘器花板表面以固定滤袋本体。本实用新型提供的磁铁可以吸附在除尘器花板的表面，在原来只使用弹性涨圈固定的基础上，增加了一种固定方式，可以有效地防止PTFE除尘滤袋从除尘器花板上脱落，不会影响除尘器的过滤效果；提供的用来装磁铁的布袋，一端固定一端活动的设置可将其在安装前放入到滤袋本体的内部，安装好弹性涨圈后，再将其拿出并吸附在除尘器花板上，不会影响PTFE除尘滤袋整体的安装。尘滤袋整体的安装。尘滤袋整体的安装。


技术研发人员：李士亮
受保护的技术使用者：江苏康隆迪超净科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/3/13