一种可加热制冷的底盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种底盘结构，尤其涉及一种可加热制冷的底盘结构。


背景技术：

2.加热反应釜通常利用加热底盘在反应筒的底部进行加热，实现固定物料的溶解，或满足其它加热需求。当多种物料混合添加时，可按熔点由高到低的顺序逐一添加物料，因此，需使加热底盘冷却降温，以满足物料的添加需求。然而，对于传统的加热底盘只具有加热功能，普遍采用自然冷却的方式实现降温，不但降温速度慢且降温效果不理想。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可加热制冷的底盘结构。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可加热制冷的底盘结构，包括保温套壳，保温套壳内安装有加热制冷盘，加热制冷盘的盘体表面开设有向下凹陷的曲线槽，曲线槽内铺设有液冷铜管；加热制冷盘的盘体的侧壁处开设有安装孔，安装孔内安装有加热棒。
5.进一步地，加热制冷盘的盘体内还设置有温度传感器。
6.进一步地，加热棒设有多个，多个加热棒等间距分隔并呈辐射状分布在加热制冷盘内。
7.进一步地，液冷铜管包括内圈管、外圈管及延伸管，外圈管围设在内圈管外并与内圈管通过弯管衔接，延伸管连通外圈管，且延伸管自一端从保温套壳的侧边缺口延伸而出。
8.进一步地，曲线槽的形状与液冷铜管的形状相匹配。
9.进一步地，加热制冷盘的底部连接有垂直向下的导向柱，保温套壳的底壁上固定安装有与导向柱配套的轴套，导向柱外套设有压簧，由导向柱穿入到轴套内，压簧限定在加热制冷盘与轴套之间。
10.进一步地，保温套壳的底壁上还开设有通风孔，保温套壳的底壁下方安装有散热风扇，散热风扇位于通风孔处。
11.本实用新型公开了一种可加热制冷的底盘结构，兼具加热与制冷功能，克服了传统的加热底盘功能单一的缺陷；由盘绕铺设的液冷铜管通入冷却液，实现底盘结构的快速、高效降温，以满足按熔点温度添加物料的需求，有助于提高反应釜的工作效率；同时，导向柱、压簧、轴套结构的配合，使得加热制冷盘能与加热反应时的反应筒时刻保持紧密贴合，确保本新型的底盘结构能对反应筒保持良好的作用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为图1的爆炸图。
14.图中：1、保温套壳；2、加热制冷盘；3、曲线槽；4、液冷铜管；41、内圈管；42、外圈管；43、延伸管；5、加热棒；6、温度传感器；7、缺口；8、散热风扇；9、通风孔；10、轴套；11、压簧；12、导向柱。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.一种可加热制冷的底盘结构，如图1所示，包括保温套壳1，保温套壳1内安装有加热制冷盘2；在保温套壳1内设有保温层，由保温套壳1在加热制冷盘2 外起到保温作用。
17.加热制冷盘2采用导热性能极佳的铝材制成，以便于加热或制冷功能的有效发挥；首先，为实现制冷功能，在加热制冷盘2的盘体表面开设有向下凹陷的曲线槽3，曲线槽3内铺设有液冷铜管4，通过向液冷铜管4内通入冷却液，支持加热制冷盘2的冷却功能实现。其次，如图2所示，在加热制冷盘2的盘体的侧壁处开设有安装孔，安装孔内安装有加热棒5，加热棒5通电导通后加热，支持加热制冷盘2的加热功能实现。最终，可在加热制冷盘2的顶部封盖铝制的封盘，以对液冷铜管4实现保护。
18.为使液冷铜管4保持良好的冷却效果，本实施例中，液冷铜管4盘绕铺设在加热制冷盘2的曲线槽3内，使曲线槽3的形状与液冷铜管4的形状相匹配，具体有：如图2所示，液冷铜管4包括内圈管41、外圈管42及延伸管43，其中，外圈管42围设在内圈管41外并与内圈管41通过弯管衔接，延伸管43连通外圈管42，且延伸管43自一端从保温套壳1的侧边缺口7延伸而出，加热制冷盘2的顶部封盖铝制的封盘后，延伸而出的延伸管43可便于冷却液的通入。
19.为进一步地提高本底盘结构的冷却性能，本实施例中，在保温套壳1的底壁上开设有通风孔9，保温套壳1的底壁下方安装有散热风扇8，散热风扇8位于通风孔9处，当本底盘结构需要冷却时，启动散热风扇8实现辅助降温。
20.为使加热棒5能均匀的加热加热制冷盘2，本实施例中，加热棒5设有多个，多个加热棒等间距分隔并呈辐射状分布在加热制冷盘2内，从而围绕为一圈的加热棒可均匀地实现加热。
21.进一步地，本实施例中，加热制冷盘2的盘体内还设置有温度传感器6，由温度传感器6监测加热制冷盘2的温度情况，温度传感器6可采用探头式热电偶温度传感器。
22.此外，对于实验室用加热反应釜，其反应桶多处于抽真空环境中工作，且为满足使用便利的需求，反应桶多设有配套的上下升降式结构。由反应桶坐落到本底盘结构上后，进行抽真空操作，此时，由于反应桶顶部的密封圈等结构的收缩，会使得反应桶向上位移，从而造成反应筒底壁与本底盘结构间形成有间隙，影响加热或冷却功能的作用效果。由此，对于本实用新型所公开的可加热制冷的底盘结构，如图2所示，加热制冷盘2的底部连接有垂直向下的导向柱 12，保温套壳1的底壁上固定安装有与导向柱12配套的轴套10，导向柱12外套设有压簧11，由导向柱12穿入到轴套10内，以使压簧11限定在加热制冷盘2与轴套10之间，由加热制冷盘2在上方接触压簧，由轴套10通过顶部周边的限位圈在下方接触压簧；当反应筒坐到加热制冷盘2上时，压簧11被压缩，当反应筒底壁与加热制冷盘2间形成有间隙时，压簧11复位，向上推动加热制冷盘2，导向柱12沿轴套10上滑，从而将加热制冷盘2顶出，以使加热制冷盘2能够与反应桶紧密贴合。对于导向柱12其长度要长于轴套10，其穿过轴套
10后可通过锁定件锁定，使导向柱12满足上下滑动需求的前提下，防止导向柱12脱离轴套 10。
23.由此，对于本实用新型所公开的可加热制冷的底盘结构，可分别实现加热、制冷功能，一方面可根据需求选择性进行加热或制冷，克服了传统的加热底盘功能单一的缺陷；另一方面，对于按熔点由高到低的顺序逐一添加物料合成反应时，先由加热棒加热至最高温度后停止加热，摒弃传统的自然冷却的方式，由液冷铜管与散热风扇配合，实现快速、高效降温；液冷铜管具有一进口、一出口，冷却处理时，由进口通入冷却液，配合工作的散热风扇进行降温；当降温至挡圈物料的熔解需求时，由出口抽走冷却液，并停止散热风扇的工作；兼具加热与制冷功能的底盘结构可快速、高效降温，极大的提高了反应釜的工作效率。
24.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可加热制冷的底盘结构，包括保温套壳(1)，其特征在于：所述保温套壳(1)内安装有加热制冷盘(2)，加热制冷盘(2)的盘体表面开设有向下凹陷的曲线槽(3)，曲线槽(3)内铺设有液冷铜管(4)；所述加热制冷盘(2)的盘体的侧壁处开设有安装孔，安装孔内安装有加热棒(5)。2.根据权利要求1所述的可加热制冷的底盘结构，其特征在于：所述加热制冷盘(2)的盘体内还设置有温度传感器(6)。3.根据权利要求2所述的可加热制冷的底盘结构，其特征在于：所述加热棒(5)设有多个，多个加热棒等间距分隔并呈辐射状分布在加热制冷盘(2)内。4.根据权利要求3所述的可加热制冷的底盘结构，其特征在于：所述液冷铜管(4)包括内圈管(41)、外圈管(42)及延伸管(43)，所述外圈管(42)围设在内圈管(41)外并与内圈管(41)通过弯管衔接，所述延伸管(43)连通外圈管(42)，且延伸管(43)自一端从保温套壳(1)的侧边缺口(7)延伸而出。5.根据权利要求4所述的可加热制冷的底盘结构，其特征在于：所述曲线槽(3)的形状与液冷铜管(4)的形状相匹配。6.根据权利要求1所述的可加热制冷的底盘结构，其特征在于：所述加热制冷盘(2)的底部连接有垂直向下的导向柱(12)，保温套壳(1)的底壁上固定安装有与导向柱(12)配套的轴套(10)，所述导向柱(12)外套设有压簧(11)，由导向柱(12)穿入到轴套(10)内，压簧(11)限定在加热制冷盘(2)与轴套(10)之间。7.根据权利要求6所述的可加热制冷的底盘结构，其特征在于：所述保温套壳(1)的底壁上还开设有通风孔(9)，所述保温套壳(1)的底壁下方安装有散热风扇(8)，散热风扇(8)位于通风孔(9)处。

技术总结
本实用新型公开了一种可加热制冷的底盘结构，包括保温套壳，保温套壳内安装有加热制冷盘，加热制冷盘的盘体表面开设有向下凹陷的曲线槽，曲线槽内铺设有液冷铜管；加热制冷盘的盘体的侧壁处开设有安装孔，安装孔内安装有加热棒。本新型兼具加热与制冷功能，克服了传统的加热底盘功能单一的缺陷，实现底盘结构的快速、高效降温，有助于提高反应釜的工作效率；同时，加热制冷盘能与加热反应时的反应筒时刻保持紧密贴合，确保本新型的底盘结构能对反应筒保持良好的作用效果。筒保持良好的作用效果。筒保持良好的作用效果。


技术研发人员：梁晓阳 孙俊波 陈志军
受保护的技术使用者：威海信诺威电子设备有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/1/19