一种超滤多功能高效冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体讲是一种超滤多功能高效冲洗装置。


背景技术：

2.超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。
3.在分离过程中，待处理液中溶解的大分子或者悬浮颗粒会在膜孔壁和膜表面沉积，堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本。
4.为了清理超滤膜上的大分子或者悬浮颗粒，通常是采用逆向冲洗进行处理，采用逆向清洗时则需要关闭输送管道的阀门，然后在尾部管道连接清理管道，通过逆向流动将大分子或者悬浮颗粒从进口端排出，虽然清理的效果较好，但是频繁使用会降低工作效率，拖慢进度。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超滤多功能高效冲洗装置，该冲洗装置在管体上增设支管，并且设置有可堵塞支管的调节机构，通过定时的堵塞支管产生的压力差来对过滤膜进行冲洗，能够降低过滤膜堵塞的严重性，进而减少逆向冲洗的次数，从而提高了工作效率。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种超滤多功能高效冲洗装置，包括管体，一端闭合且在闭合端设置有调节机构；
7.连接管，连接在管体的开口端上；
8.多个支管，与管体连通；
9.过滤膜，设置在管体内部中间处；
10.在所述连接管和多个支管上均设置有阀门。
11.进一步的，所述支管包括第一支管、第二支管、和第三支管，所述第一支管设置在靠近连接管的管体上，所述过滤膜将第一支管和第二支管隔开。
12.进一步的，所述调节机构包括螺纹杆，螺纹连接在管体的闭合端上并保持同轴心；
13.手轮，设置在管体外部的螺纹杆端部上用于带动螺纹杆旋转；和
14.堵头，设置在管体内部的螺纹杆端部上用于将第二支管和管体隔断开来。
15.进一步的，所述堵头和螺纹杆通过轴承保持连接。
16.进一步的，所述堵头的长度和第二支管与管体连接处的长度相适应，所述螺纹杆的长度与第二支管最靠近管体闭合端的长度相等。
17.进一步的，所述过滤膜从管体的开口端进入管体内并通过内部的凸台限位，过滤膜的另一端通过设置在管体内的卡紧件进行限位。
18.进一步的，所述卡紧件包括两个环体和连接在环体之间的伸缩杆，所述伸缩杆内
部设置弹簧，任意一个环体与过滤膜接触实现限位，另一个环体通过连接管固定。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.该冲洗装置通过移动调节机构来隔断支管和管体，使其产生压力差，通过压力差来对过滤膜表面进行冲洗，可有效的防止过滤膜堵塞，减少逆向冲洗超滤膜的次数，进而提高生产效率。
21.在本实用新型中，通过设置堵头的连接形式可便于工作人员手动进行移动或者与自动化设备保持连接，进而方便实现调节机构的定时移动。
22.通过设置卡紧件是便于安装和拆卸过滤膜，进而便于更换等。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的主视图；
25.图3是本实用新型的侧视图；
26.图4是图3中a-a的剖视图；
27.图5是本实用新型卡紧件的结构示意图；
28.图中：1、管体；2、连接管；3、阀门；4、第一支管；5、第二支管；6、第三支管；7、螺纹杆；8、堵头；9、轴承；10、过滤膜；11、卡紧件；11.1、环体；11.2、伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型通过改进在此提供一种超滤多功能高效冲洗装置，可以按照如下方式予以实施：一种超滤多功能高效冲洗装置，包括管体1，一端闭合且在闭合端设置有调节机构；
31.连接管2，连接在管体1的开口端上；
32.多个支管，与管体1连通；
33.过滤膜10，设置在管体1内部中间处；
34.在所述连接管2和多个支管上均设置有阀门3。
35.在本实施例中，所述支管包括第一支管4、第二支管5、和第三支管6，所述第一支管4设置在靠近连接管2的管体1上，所述过滤膜9将第一支管4和第二支管5隔开。
36.在本实施例中，所述调节机构包括螺纹杆7，螺纹连接在管体1的闭合端上并保持同轴心；
37.手轮，设置在管体1外部的螺纹杆7端部上用于带动螺纹杆7旋转；和
38.堵头8，设置在管体1内部的螺纹杆7端部上用于将第二支管5和管体1隔断开来。
39.在本实施例中，所述堵头8和螺纹杆7通过轴承9保持连接。
40.在本实施例中，所述堵头8的长度和第二支管5与管体1连接处的长度相适应，所述螺纹杆7的长度与第二支管5最靠近管体1闭合端的长度相等。
41.在本实施例中，所述过滤膜10从管体1的开口端进入管体1内并通过内部的凸台限位，过滤膜10的另一端通过设置在管体1内的卡紧件11进行限位。
42.在本实施例中，所述卡紧件11包括两个环体11.1和连接在环体11.1之间的伸缩杆11.2，所述伸缩杆11.2内部设置弹簧，任意一个环体11.1与过滤膜10接触实现限位，另一个环体11.1通过连接管2固定。
43.该清洗装置在使用时，支管用于输送液体，通过人工旋转手轮带动螺纹杆7旋转，推动堵头7在管体1内移动（若是自动调节时螺纹杆为直杆，并通过直线驱动机构进行移动即可），进而堵塞支管和管体1，管体1内失去支管输送的液体，产生压力差，紧贴在过滤膜10上的大分子颗粒失去液体压力，掉落在管体1的内底部，即可防止过滤膜10堵塞，减少逆向清洗的次数，提高加工效率。
44.在安装过滤膜10时，先将连接管2拆卸（图中显示为法兰连接），然后将过滤膜10放置在管体1内，同时将卡紧件11放置在管体1内，推动卡紧件11带动过滤膜10在管体1内移动，直至与管体1内的凸台接触实现限位，最后将连接管2通过法兰连接即可（通过伸缩杆以及伸缩杆内的弹簧可便于安装连接管，也可对过滤膜10进行固定）。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种超滤多功能高效冲洗装置，其特征在于：包括管体（1），一端闭合且在闭合端设置有调节机构；连接管（2），连接在管体（1）的开口端上；多个支管，与管体（1）连通；过滤膜（10），设置在管体（1）内部中间处；在所述连接管（2）和多个支管上均设置有阀门（3）。2.根据权利要求1所述一种超滤多功能高效冲洗装置，其特征在于：所述支管包括第一支管（4）、第二支管（5）、和第三支管（6），所述第一支管（4）设置在靠近连接管（2）的管体（1）上，所述过滤膜（10）将第一支管（4）和第二支管（5）隔开。3.根据权利要求2所述一种超滤多功能高效冲洗装置，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆（7），螺纹连接在管体（1）的闭合端上并保持同轴心；手轮，设置在管体（1）外部的螺纹杆（7）端部上用于带动螺纹杆（7）旋转；和堵头（8），设置在管体（1）内部的螺纹杆（7）端部上用于将第二支管（5）和管体（1）隔断开来。4.根据权利要求3所述一种超滤多功能高效冲洗装置，其特征在于：所述堵头（8）和螺纹杆（7）通过轴承（9）保持连接。5.根据权利要求3所述一种超滤多功能高效冲洗装置，其特征在于：所述堵头（8）的长度和第二支管（5）与管体（1）连接处的长度相适应，所述螺纹杆（7）的长度与第二支管（5）最靠近管体（1）闭合端的长度相等。6.根据权利要求1所述一种超滤多功能高效冲洗装置，其特征在于：所述过滤膜（10）从管体（1）的开口端进入管体（1）内并通过内部的凸台限位，过滤膜（10）的另一端通过设置在管体（1）内的卡紧件（11）进行限位。7.根据权利要求6所述一种超滤多功能高效冲洗装置，其特征在于：所述卡紧件（11）包括两个环体（11.1）和连接在环体（11.1）之间的伸缩杆（11.2），所述伸缩杆（11.2）内部设置弹簧，任意一个环体（11.1）与过滤膜（10）接触实现限位，另一个环体（11.1）通过连接管（2）固定。

技术总结
本实用新型公开了一种超滤多功能高效冲洗装置，包括管体，一端闭合且在闭合端设置有调节机构；连接管，连接在管体的开口端上；多个支管，与管体连通；过滤膜，设置在管体内部中间处；在所述连接管和多个支管上均设置有阀门。该冲洗装置通过调节机构的移动，阻隔支管和管体，进而产生液体的压力差来对过滤膜上的杂质进行清洗。进行清洗。进行清洗。


技术研发人员：徐勇 周勇 曹荣华
受保护的技术使用者：四川泸天化麦王临港环保有限责任公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/3/13