一种钙粉细度可调节研磨装置的制作方法

文档序号:32734104发布日期:2022-12-28 10:49阅读:22来源:国知局
一种钙粉细度可调节研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾磨领域,特别是涉及一种钙粉细度可调节研磨装置。


背景技术:

2.钙粉俗称:石灰石、石粉,是一种化合物,化学式是caco3,呈碱性,基本上不溶于水,溶于酸,它是地球上常见物质,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成份。
3.现有的钙粉碾磨装置在使用的过程中难以对碾磨细度进行调节,从而我们设计一种钙粉细度可调节研磨装置。


技术实现要素:

4.本实用新型所要解决的技术问题是:现有的钙粉碾磨装置在使用的过程中难以对碾磨细度进行调节。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种钙粉细度可调节研磨装置,包括碾磨箱,所述碾磨箱底部固定连接有底杆,所述碾磨箱底部设有升降机构,所述碾磨箱内壁固定连接有多个导料板,所述碾磨箱内壁固定连接有导料环,所述导料环内部设有第一碾磨组,所述碾磨箱底部通过固定机构卡合有细磨机构。
6.本实用新型进一步设置为:所述细磨机构包括与导料环底部卡接的限位环,所述限位环内部设有多个第二碾磨组,所述固定机构包括设在碾磨箱外部的转环,所述转环内壁固定连接有多个限位块,所述限位块另一端嵌有珠体,所述转环外壁固定连接有把手,所述碾磨箱外壁固定连接有限位轮,所述碾磨箱内壁设有限位机构,所述限位机构一端与限位环外壁卡合,所述限位机构另一端贯穿限位轮并与转环内壁相连。
7.通过上述技术方案,所述转环为不锈钢材质。
8.本实用新型进一步设置为:所述限位机构包括与碾磨箱内壁固定连接的安装箱,所述安装箱内壁固定连接有弹簧,所述弹簧另一端固定连接有滑块,所述滑块一端嵌有多个限位珠,所述滑块一端贯穿安装箱并与限位环外部卡接,所述滑块靠近弹簧的一端固定连接有拉绳,所述拉绳另一端贯穿碾磨箱并与转环内壁相连。
9.通过上述技术方案,所述滑块为不锈钢材质。
10.本实用新型进一步设置为:所述碾磨箱的断面呈矩形。
11.通过上述技术方案,所述碾磨箱内壁与导料板焊接。
12.本实用新型进一步设置为:所述底杆的断面呈圆形。
13.通过上述技术方案,所述底杆为不锈钢材质。
14.本实用新型进一步设置为:所述限位环为不锈钢材质,所述限位环的壁厚不低于七毫米。
15.通过上述技术方案,所述限位环为不锈钢材质。
16.本实用新型进一步设置为:所述珠体为不锈钢材质,所述珠体的数量不低于十个。
17.通过上述技术方案,所述珠体的断面直径不低于三毫米。
18.本实用新型进一步设置为:所述滑块的断面呈“t”型。
19.本实用新型的有益效果如下:
20.1.本实用新型中限位机构的设置便于更好的对限位环进行限位,从而更好的拆装第二碾磨组,限位机构中限位珠的设置便于更好的减少安装箱与限位珠之间的摩擦力;
21.2.本实用新型中第二碾磨组的设置便于更好的对物料进行细磨,导料板的设置便于更好的防止物料迸溅而出,升降机构的设置便于更好将带动细磨机构安装在碾磨箱内部。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧视图;
23.图2为本实用新型中细磨机构侧视图;
24.图3为本实用新型中固定机构侧视图;
25.图4为本实用新型中限位机构立体示意图;
26.图5为本实用新型中限位机构侧视图。
27.图中:1、碾磨箱;2、底杆;3、升降机构;4、第一碾磨组;5、导料板;6、导料环;7、细磨机构;8、固定机构;701、限位环;702、第二碾磨组;801、转环;802、限位块;803、珠体;804、限位轮;805、限位机构;806、把手;8051、安装箱;8052、弹簧;8053、滑块;8054、限位珠;8055、拉绳。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1,一种钙粉细度可调节研磨装置,包括碾磨箱1,碾磨箱1底部固定连接有底杆2,碾磨箱1底部设有升降机构3,碾磨箱1内壁固定连接有多个导料板5,碾磨箱1内壁固定连接有导料环6,导料环6内部设有第一碾磨组4,碾磨箱1底部通过固定机构8卡合有细磨机构7。碾磨箱1的断面呈矩形。碾磨箱1内壁与导料板5焊接。底杆2的断面呈圆形。底杆2为不锈钢材质。
30.如图1-图5所示,细磨机构7包括与导料环6底部卡接的限位环701,限位环701内部设有多个第二碾磨组702,固定机构8包括设在碾磨箱1外部的转环801,转环801内壁固定连接有多个限位块802,限位块802另一端嵌有珠体803,转环801外壁固定连接有把手806,碾磨箱1外壁固定连接有限位轮804,碾磨箱1内壁设有限位机构805,限位机构805一端与限位环701外壁卡合,限位机构805另一端贯穿限位轮804并与转环801内壁相连。转环801为不锈钢材质。限位机构805包括与碾磨箱1内壁固定连接的安装箱8051,安装箱8051内壁固定连接有弹簧8052,弹簧8052另一端固定连接有滑块8053,滑块8053一端嵌有多个限位珠8054,滑块8053一端贯穿安装箱8051并与限位环701外部卡接,滑块8053靠近弹簧8052的一端固定连接有拉绳8055,拉绳8055另一端贯穿碾磨箱1并与转环801内壁相连。滑块8053为不锈钢材质。限位环701为不锈钢材质,限位环701的壁厚不低于七毫米。限位环701为不锈钢材
质。珠体803为不锈钢材质,珠体803的数量不低于十个。珠体803的断面直径不低于三毫米。滑块8053的断面呈“t”型。
31.本实用新型在使用时,将物料放入碾磨箱1内部,第一碾磨组4对物料进行碾磨,碾磨后的物料经第二碾磨组702排出,当需要拆出细磨机构7时转动把手806,把手806带动转环801转动,转环801带动拉绳8055向转环801内壁移动,从而使得滑块8053脱离限位环701,此时即可取出第二碾磨组702,当需要安装细磨机构7时,转动把手806,使得滑块8053进入安装箱8051内部,将细磨机构7放在升降机构3上,升降机构3带动细磨机构7向上移动,从而使其与导料环6底部贴合,松开把手806,在弹簧8052弹性势能作用下使得滑块8053与限位环701外壁卡合,此时即可对细磨机构7进行固定。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征:
1.一种钙粉细度可调节研磨装置,包括碾磨箱(1),其特征在于:所述碾磨箱(1)底部固定连接有底杆(2),所述碾磨箱(1)底部设有升降机构(3),所述碾磨箱(1)内壁固定连接有多个导料板(5),所述碾磨箱(1)内壁固定连接有导料环(6),所述导料环(6)内部设有第一碾磨组(4),所述碾磨箱(1)底部通过固定机构(8)卡合有细磨机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种钙粉细度可调节研磨装置,其特征在于:所述细磨机构(7)包括与导料环(6)底部卡接的限位环(701),所述限位环(701)内部设有多个第二碾磨组(702),所述固定机构(8)包括设在碾磨箱(1)外部的转环(801),所述转环(801)内壁固定连接有多个限位块(802),所述限位块(802)另一端嵌有珠体(803),所述转环(801)外壁固定连接有把手(806),所述碾磨箱(1)外壁固定连接有限位轮(804),所述碾磨箱(1)内壁设有限位机构(805),所述限位机构(805)一端与限位环(701)外壁卡合,所述限位机构(805)另一端贯穿限位轮(804)并与转环(801)内壁相连。3.根据权利要求2所述的一种钙粉细度可调节研磨装置,其特征在于:所述限位机构(805)包括与碾磨箱(1)内壁固定连接的安装箱(8051),所述安装箱(8051)内壁固定连接有弹簧(8052),所述弹簧(8052)另一端固定连接有滑块(8053),所述滑块(8053)一端嵌有多个限位珠(8054),所述滑块(8053)一端贯穿安装箱(8051)并与限位环(701)外部卡接,所述滑块(8053)靠近弹簧(8052)的一端固定连接有拉绳(8055),所述拉绳(8055)另一端贯穿碾磨箱(1)并与转环(801)内壁相连。4.根据权利要求1所述的一种钙粉细度可调节研磨装置,其特征在于:所述碾磨箱(1)的断面呈矩形。5.根据权利要求1所述的一种钙粉细度可调节研磨装置,其特征在于:所述底杆(2)的断面呈圆形。6.根据权利要求2所述的一种钙粉细度可调节研磨装置,其特征在于:所述限位环(701)为不锈钢材质,所述限位环(701)的壁厚不低于七毫米。7.根据权利要求2所述的一种钙粉细度可调节研磨装置,其特征在于:所述珠体(803)为不锈钢材质,所述珠体(803)的数量不低于十个。8.根据权利要求3所述的一种钙粉细度可调节研磨装置,其特征在于:所述滑块(8053)的断面呈“t”型。

技术总结
本实用新型公开了一种钙粉细度可调节研磨装置,包括碾磨箱,所述碾磨箱底部固定连接有底杆,所述碾磨箱底部设有升降机构,所述碾磨箱内壁固定连接有多个导料板,所述碾磨箱内壁固定连接有导料环,所述导料环内部设有第一碾磨组,所述碾磨箱底部通过固定机构卡合有细磨机构,本实用新型中限位机构的设置便于更好的对限位环进行限位,从而更好的拆装第二碾磨组,限位机构中限位珠的设置便于更好的减少安装箱与限位珠之间的摩擦力。装箱与限位珠之间的摩擦力。装箱与限位珠之间的摩擦力。


技术研发人员:郑有明
受保护的技术使用者:江西省杭兴建材有限公司
技术研发日:2022.08.24
技术公布日:2022/12/27
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1