一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯的制作方法

1.本实用新型属于滤芯技术领域，具体为一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯。


背景技术：

2.目前在客户使用大流量滤芯产品的过程中，由于罐内冲击导致滤芯陷入接头或者管路中，从而导致闭合情况的发生，虽不影响大流量滤芯产品的正常使用，但是当滤芯需要进行更换时由于滤芯整体向罐体内部下陷，使滤芯与罐体之间的密封性能增强，导致在更换滤芯时需要更大的力才能将滤芯取出，更换非常麻烦，严重导致滤芯无法更换而损坏罐体，为此，本申请提出了一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯，包括滤芯，滤芯的顶部固定安装有上环，在滤芯的底部固定安装有下环，在下环的底部设置有底环，下环的底部和底环的顶部均设为台阶状，且下环底部的台阶与底环顶部的台阶相适配，下环的底部分别设置为上a面和上b面，底环的顶部分别设置为下a面和下b面，在上a面和下b面上均开设有若干个内槽，在上b面上均匀设置有若干个缓冲组件，且上b面上的若干个缓冲组件分别活动插接在下b面上的若干个内槽中，在下a面上均匀设置有若干个缓冲组件，且下a面上的若干个缓冲组件分别活动插接在上a面上的若干个内槽中。
4.优选的，缓冲组件包括衔接杆、衔接板和弹簧，衔接板固定连接在衔接杆的一端，缓冲组件上的衔接板分别位于上a面上的内槽中和下b面上的内槽中，且缓冲组件上的衔接杆分别固定连接在下a面上和上b面上。
5.优选的，每个衔接杆的外部均套接有弹簧，缓冲组件上弹簧的两端分别固定连接在下a面与上a面上和上b面和下b面上。
6.优选的，上环内壁的顶部开设有环形槽，在环形槽的内部设置有把手，且把手的两端均转动插接在环形槽的内壁上。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.当滤芯受到较大水流的冲击时，冲击力会通过滤芯施加到下环上，然后下环让底环之间的缓冲组件便能够对冲击力起到一个缓冲的作用，在缓冲组件发挥作用的时候，下a面上衔接杆一端的衔接板会在上a面的内槽中移动，并对衔接杆上的弹簧进行挤压，上b面上衔接杆一端的衔接板会在下b面上的内槽中移动，并对衔接杆上的弹簧进行挤压，通过两组缓冲组件能够大大降低滤芯受到的冲击力，从而防止滤芯陷入罐体内，再取出滤芯的时候，通过转动上环顶部环形槽内的把手然后拉动把手，便能够很方便的将滤芯从罐体中取出来进行更换或是清理。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型整体的结构示意图；
11.图2为本实用新型上环的结构示意图；
12.图3为本实用新型下环和底环连接的结构示意图；
13.图4为本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图中：1、滤芯；2、上环；3、下环；4、底环；5、缓冲组件；6、内槽；7、上a面；8、上b面；9、下a面；10、下b面；11、衔接杆；12、衔接板；13、弹簧；14、环形槽；15、把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.由图1-4给出，本实用新型包括滤芯1，滤芯1的顶部固定安装有上环2，在滤芯1的底部固定安装有下环3，在下环3的底部设置有底环4，下环3的底部和底环4的顶部均设为台阶状，且下环3底部的台阶与底环4顶部的台阶相适配，下环3的底部分别设置为上a面7和上b面8，底环4的顶部分别设置为下a面9和下b面10，在上a面7和下b面10上均开设有若干个内槽6，在上b面8上均匀设置有若干个缓冲组件5，且上b面8上的若干个缓冲组件5分别活动插接在下b面10上的若干个内槽6中，在下a面9上均匀设置有若干个缓冲组件5，且下a面9上的若干个缓冲组件5分别活动插接在上a面7上的若干个内槽6中。
17.同时，缓冲组件5包括衔接杆11、衔接板12和弹簧13，衔接板12固定连接在衔接杆11的一端，缓冲组件5上的衔接板12分别位于上a面7上的内槽6中和下b面10上的内槽6中，且缓冲组件5上的衔接杆11分别固定连接在下a面9上和上b面8上。
18.另外，每个衔接杆11的外部均套接有弹簧13，缓冲组件5上弹簧13的两端分别固定连接在下a面9与上a面7上和上b面8和下b面10上。
19.并且，上环2内壁的顶部开设有环形槽14，在环形槽14的内部设置有把手15，且把手15的两端均转动插接在环形槽14的内壁上。
20.工作原理：当滤芯1受到较大水流的冲击时，冲击力会通过滤芯1施加到下环3上，然后下环3让底环4之间的缓冲组件5便能够对冲击力起到一个缓冲的作用，在缓冲组件5发挥作用的时候，下a面9上衔接杆11一端的衔接板12会在上a面7的内槽6中移动，并对衔接杆11上的弹簧13进行挤压，上b面8上衔接杆11一端的衔接板12会在下b面10上的内槽6中移动，并对衔接杆11上的弹簧13进行挤压，通过两组缓冲组件5能够大大降低滤芯1受到的冲击力，从而防止滤芯1陷入罐体内，再取出滤芯1的时候，通过转动上环2顶部环形槽14内的把手15然后拉动把手15，便能够很方便的将滤芯1从罐体中取出来进行更换或是清理。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯，包括滤芯(1)，其特征在于：所述滤芯(1)的顶部固定安装有上环(2)，在滤芯(1)的底部固定安装有下环(3)，在下环(3)的底部设置有底环(4)，下环(3)的底部和底环(4)的顶部均设为台阶状，且下环(3)底部的台阶与底环(4)顶部的台阶相适配，下环(3)的底部分别设置为上a面(7)和上b面(8)，底环(4)的顶部分别设置为下a面(9)和下b面(10)，在上a面(7)和下b面(10)上均开设有若干个内槽(6)，在上b面(8)上均匀设置有若干个缓冲组件(5)，且上b面(8)上的若干个缓冲组件(5)分别活动插接在下b面(10)上的若干个内槽(6)中，在下a面(9)上均匀设置有若干个缓冲组件(5)，且下a面(9)上的若干个缓冲组件(5)分别活动插接在上a面(7)上的若干个内槽(6)中。2.根据权利要求1所述的一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括衔接杆(11)、衔接板(12)和弹簧(13)，衔接板(12)固定连接在衔接杆(11)的一端，缓冲组件(5)上的衔接板(12)分别位于上a面(7)上的内槽(6)中和下b面(10)上的内槽(6)中，且缓冲组件(5)上的衔接杆(11)分别固定连接在下a面(9)上和上b面(8)上。3.根据权利要求2所述的一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯，其特征在于：每个所述衔接杆(11)的外部均套接有弹簧(13)，缓冲组件(5)上弹簧(13)的两端分别固定连接在下a面(9)与上a面(7)上和上b面(8)和下b面(10)上。4.根据权利要求1所述的一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯，其特征在于：所述上环(2)内壁的顶部开设有环形槽(14)，在环形槽(14)的内部设置有把手(15)，且把手(15)的两端均转动插接在环形槽(14)的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及滤芯技术领域，且公开了一种防止冲击闭合过紧的大流量滤芯，其包括滤芯，滤芯的顶部固定安装有上环，在滤芯的底部固定安装有下环，在下环的底部设置有底环，下环的底部和底环的顶部均设为台阶状，且下环底部的台阶与底环顶部的台阶相适配，下环的底部分别设置为上A面和上B面，底环的顶部分别设置为下A面和下B面，在上A面和下B面上均开设有若干个内槽，在上B面上均匀设置有若干个缓冲组件，且上B面上的若干个缓冲组件分别活动插接在下B面上的若干个内槽中，本实用新型，在滤芯受到冲击的时候，滤芯底端下环和底环之前的若干个缓冲组件能够对冲击力起到一个缓冲的作用，从而防止滤芯陷入罐体内无法取出。从而防止滤芯陷入罐体内无法取出。从而防止滤芯陷入罐体内无法取出。


技术研发人员：韩勇
受保护的技术使用者：上阳趋势科技（南通）有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/24