一种下料可调式生物质颗粒混合装置的制作方法

1.本实用新型属于生物颗粒混合技术领域，具体涉及一种下料可调式生物质颗粒混合装置。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～ 10毫米，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能，因此，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀。
3.现有的生物质颗粒混合装置在对混合装置进行加料时，一般将混合物料直接倒入至混合装置在内，导致相同的混合物料堆叠，使其搅拌混合之间长，进而使生物质颗粒的混合效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下料可调式生物质颗粒混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料可调式生物质颗粒混合装置，包括混合箱以及固定于混合箱顶部的进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料斗，且进料管的一侧外壁固定连接有连接箱，所述连接箱的内腔的顶壁安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有蜗杆，且连接箱内转动连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述连接柱延伸至进料管内，且连接柱的外壁固定连接有挡板，所述混合箱的上半部内壁固定连接有固定箱。
6.在进一步的实施例中，所述固定箱的内腔的顶壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴的底部固定连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的外壁固定连接有主动齿轮。
7.在进一步的实施例中，所述固定箱内转动连接有两个搅拌轴二，所述搅拌轴二的外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述搅拌轴一和搅拌轴二的外壁均固定连接有多个搅拌桨。
8.在进一步的实施例中，所述混合箱的背部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有导向螺杆。
9.在进一步的实施例中，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有刮板，且混合箱内固定连接有限位柱。
10.在进一步的实施例中，所述混合箱的下半部内壁固定连接有导料斗，所述导料斗的底部固定连接有出料管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该下料可调式生物质颗粒混合装置，通过进料斗能够暂时储存物料，同时双轴电机启动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动连接柱和挡板转动，从而能够调整两个挡板之间的开
合程度，进而根据物料的混合情况调整物料的下料速度，避免物料在混合箱中堆叠，从而影响混合效果；通过搅拌电机带动搅拌轴一和主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，从而带动两个搅拌轴二转动，搅拌轴一和搅拌轴二外壁的搅拌桨能够对混合箱中的物料进行全面搅拌，从而提高物料的混合效率，使物料混合的更加均匀，该下料可调式生物质颗粒混合装置，不仅能够根据实际使用需求对下料的速度进行灵活调整，而且能够使生物质颗粒混合的更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的混合箱的剖视图；
15.图3为本实用新型的连接箱的剖视图；
16.图4为本实用新型的连接柱、挡板和蜗轮的结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中a-a方向的剖视图。
18.图中：1、混合箱；11、密封门；12、导料斗；13、出料管；2、进料管； 21、进料斗；22、连接箱；23、双轴电机；24、蜗杆；25、支撑块；26、连接柱；27、挡板；28、蜗轮；3、固定箱；31、搅拌电机；32、搅拌轴一；33、主动齿轮；34、搅拌轴二；35、从动齿轮；36、搅拌桨；4、旋转电机；41、导向螺杆；42、刮板；43、限位柱。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了根据实际使用需求对下料的速度进行灵活调整，如图1、图3和图4 所示，混合箱1上安装有密封门11，且混合箱1的底部对称焊接有四个支撑腿，混合箱1的顶部开设有进料口，且混合箱1顶部的进料口内焊接固定有进料管2，进料管2的顶部焊接固定有进料斗21，且进料管2的一侧外壁通过螺栓固定连接有连接箱22，连接箱22的内腔的顶壁通过螺栓安装有双轴电机23，双轴电机23的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆24，两个蜗杆24上的螺纹槽的走向相反，且连接箱22内对称焊接有两个支撑块25，蜗杆24通过焊接的轴承与支撑块25转动连接，支撑块25能够对蜗杆24进行支撑，从而保证蜗杆24转动过程中的稳定性，连接箱22内通过焊接的轴承转动连接有连接柱26，连接柱26的外壁焊接固定有与蜗杆24相啮合的蜗轮28，连接柱26延伸至进料管2内，且连接柱26的外壁固定连接有挡板27，通过挡板 27能够对进料管2进行密封，同时调整两个挡板27之间的开合程度，能够对下料的速度进行调整。
21.为了对物料进行快速混合，保证物料混合的更加均匀，如图1、图2和图5所示，混合箱1的下半部内壁焊接固定有导料斗12，导料斗12的底部焊接固定有出料管13，出料管13上安装有控制阀，混合箱1的上半部内壁通过螺栓固定连接有固定箱3，固定箱3的内腔的顶壁通过螺栓安装有搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴一32，搅拌轴一 32的外壁焊接固定有主动齿轮33，固定箱3内通过焊接的轴承转动连接有两
个搅拌轴二34，搅拌轴二34的外壁焊接固定有与主动齿轮33相啮合的从动齿轮35，搅拌轴一32和搅拌轴二34的外壁均焊接固定有多个搅拌桨36，通过搅拌电机31带动搅拌轴一32和主动齿轮33转动，主动齿轮33带动两个从动齿轮35转动，从而带动两个搅拌轴二34转动，搅拌轴一32和搅拌轴二 34外壁的搅拌桨36能够对混合箱1中的物料进行全面搅拌，从而提高物料的混合效率；
22.混合箱1的背部通过螺栓安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端通过联轴器固定连接有导向螺杆41，导向螺杆41的外壁螺纹连接有刮板42，刮板 42的底部与固定箱3的表面处于同一水平面上，且混合箱1内焊接固定有限位柱43，刮板42在限位柱43的外部滑动，在导向螺杆41转动时，限位柱 43能够对刮板42的位置进行限制，避免刮板42晃动，通过刮板42的移动能够对固定箱3表面的物料进行清理。
23.工作原理：
24.该下料可调式生物质颗粒混合装置，在使用时，通过进料斗21暂时储存物料，同时启动双轴电机23，双轴电机23启动蜗杆24转动，蜗杆24通过蜗轮28带动连接柱26和挡板27转动，从而调整两个挡板27之间的开合程度，进而根据物料的混合情况调整物料的下料速度，避免物料在混合箱1中堆叠，从而影响混合效果；
25.物料进入混合箱1之后，启动搅拌电机31，搅拌电机31带动搅拌轴一32和主动齿轮33转动，主动齿轮33带动两个从动齿轮35转动，从而带动两个搅拌轴二34转动，搅拌轴一32和搅拌轴二34外壁的搅拌桨36对混合箱1 中的物料进行全面搅拌，从而提高物料的混合效率，使物料混合的更加均匀，在对物料搅拌时，启动旋转电机4，旋转电机4带动导向螺杆41转动，从而带动刮板42在混合箱1中进行移动，通过刮板42的移动对固定箱3表面的物料进行清理，物料混合完成后，通过导料斗12以及出料管13将物料从混合箱1中排出。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。