一种水性漆加工用稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种水性漆加工用稀释装置。


背景技术：

2.水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆。
3.对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
4.但是现有的水性漆使用前需要稀释，而稀释过程是通过人工按比例通过瓶子或者筒进行稀释操作，其操作容易较麻烦，为此，我们提出一种水性漆加工用稀释装置。


技术实现要素：

5.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种水性漆加工用稀释装置。
6.本实用新型提出的一种水性漆加工用稀释装置，包括稀释箱，所述稀释箱上开设有水性漆槽与水槽，所述水性漆槽与水槽内分别放置有水性漆管与水管，所述稀释箱内开设有容纳腔，所述水性漆槽与水槽均与容纳腔相连通，所述稀释箱上开设有与容纳腔相连通的开口；
7.还包括插件，所述插件上连接有一号电动推杆与二号电动推杆，当所述插件延开口方向向稀释箱的容纳腔内进深时，所述一号电动推杆与二号电动推杆封堵在水性漆槽与水槽的底部，所述水性漆管与水管的端部分别放置在一号电动推杆与二号电动推杆的输出端上。
8.优选的，所述一号电动推杆与二号电动推杆的输出端上均连接有海绵垫，所述水性漆管与水管的端部分别放置在海绵垫上。
9.优选的，插件包括插板，所述一号电动推杆与二号电动推杆均安装在插板上，当所述插板插入开口内时，所述一号电动推杆与二号电动推杆安装在插板的位置与水性漆槽与水槽位置对应。
10.优选的，还包括盖板，所述稀释箱上开设有凹槽，所述盖板卡合在凹槽内。
11.优选的，所述水性漆槽与水槽的数量为多组。
12.优选的，所述水性漆管与水管上均开设有刻度尺。
13.本实用新型具有如下有益效果：使用时，将水性漆管与水管分别放置在水性漆槽与水槽内，因为水性漆槽与水槽的底部与稀释箱的容纳腔连通，因此插板上安装多个一号电动推杆与二号电动推杆，然后插板插入容纳腔内后，一号电动推杆与二号电动推杆与水性漆槽与水槽底部对应，水性漆管与水管不会掉落，然后分别向水性漆管与水管内导入配比的水性漆与水，然后驱动二号电动推杆，使水管上升，将水管内的水导入水性漆管内进行稀释，通过设置的多个水性漆管与水管，可进行多组不同配比的水性漆进行稀释；通过设置的海绵垫，用于水性漆管与水管放置水性漆槽与水槽内时，不会摔破；插板的设置便于一次
性将电动推杆全部取出，然后根据损坏的电动推杆进行维修。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种水性漆加工用稀释装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种水性漆加工用稀释装置中未安装盖板的结构图。
16.图3为本实用新型提出的一种水性漆加工用稀释装置中插板的结构图。
17.图4为本实用新型提出的一种水性漆加工用稀释装置稀释箱的剖面图。
具体实施方式
18.参照图1-4，本实用新型提出一种水性漆加工用稀释装置，包括稀释箱1，稀释箱1上开设有水性漆槽2与水槽3，水性漆槽2与水槽3内分别放置有水性漆管4与水管5，稀释箱1内开设有容纳腔，水性漆槽2与水槽3均与容纳腔相连通，稀释箱1上开设有与容纳腔相连通的开口；
19.还包括插件，插件上连接有一号电动推杆6与二号电动推杆7，当插件延开口方向向稀释箱1的容纳腔内进深时，一号电动推杆6与二号电动推杆7封堵在水性漆槽2与水槽3的底部，水性漆管4与水管5的端部分别放置在一号电动推杆6与二号电动推杆7的输出端上。
20.具体实施例中，一号电动推杆6与二号电动推杆7的输出端上均连接有海绵垫8，水性漆管4与水管5的端部分别放置在海绵垫8上；插件包括插板9，一号电动推杆6与二号电动推杆7均安装在插板9上，当插板9插入开口内时，一号电动推杆6与二号电动推杆7安装在插板9的位置与水性漆槽2与水槽3位置对应。
21.在实施过程中，稀释箱1上还连接有用于密封开口的挡板。
22.具体实施例中，还包括盖板10，稀释箱1上开设有凹槽11，盖板10卡合在凹槽11内。
23.在实施过程中，盖板10通过卡扣卡合在凹槽11内。
24.具体实施例中，水性漆槽2与水槽3的数量为多组。
25.具体实施例中，水性漆管4与水管5上均开设有刻度尺12。
26.在实施过程中，刻度尺12用于配液配比准确。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水性漆加工用稀释装置，其特征在于，包括稀释箱(1)，所述稀释箱(1)上开设有水性漆槽(2)与水槽(3)，所述水性漆槽(2)与水槽(3)内分别放置有水性漆管(4)与水管(5)，所述稀释箱(1)内开设有容纳腔，所述水性漆槽(2)与水槽(3)均与容纳腔相连通，所述稀释箱(1)上开设有与容纳腔相连通的开口；还包括插件，所述插件上连接有一号电动推杆(6)与二号电动推杆(7)，当所述插件延开口方向向稀释箱(1)的容纳腔内进深时，所述一号电动推杆(6)与二号电动推杆(7)封堵在水性漆槽(2)与水槽(3)的底部，所述水性漆管(4)与水管(5)的端部分别放置在一号电动推杆(6)与二号电动推杆(7)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用稀释装置，其特征在于，所述一号电动推杆(6)与二号电动推杆(7)的输出端上均连接有海绵垫(8)，所述水性漆管(4)与水管(5)的端部分别放置在海绵垫(8)上。3.根据权利要求2所述的一种水性漆加工用稀释装置，其特征在于，插件包括插板(9)，所述一号电动推杆(6)与二号电动推杆(7)均安装在插板(9)上，当所述插板(9)插入开口内时，所述一号电动推杆(6)与二号电动推杆(7)安装在插板(9)的位置与水性漆槽(2)与水槽(3)位置对应。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种水性漆加工用稀释装置，其特征在于，还包括盖板(10)，所述稀释箱(1)上开设有凹槽(11)，所述盖板(10)卡合在凹槽(11)内。5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种水性漆加工用稀释装置，其特征在于，所述水性漆槽(2)与水槽(3)的数量为多组。6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种水性漆加工用稀释装置，其特征在于，所述水性漆管(4)与水管(5)上均开设有刻度尺(12)。

技术总结
本实用新型提出了一种水性漆加工用稀释装置。本实用新型提出了一种水性漆加工用稀释装置，使用时，将水性漆管与水管分别放置在水性漆槽与水槽内，因为水性漆槽与水槽的底部与稀释箱的容纳腔连通，因此插板上安装多个一号电动推杆与二号电动推杆，然后插板插入容纳腔内后，一号电动推杆与二号电动推杆与水性漆槽与水槽底部对应，水性漆管与水管不会掉落，然后分别向水性漆管与水管内导入配比的水性漆与水，然后驱动二号电动推杆，使水管上升，将水管内的水导入水性漆管内进行稀释，通过设置的多个水性漆管与水管，可进行多组不同配比的水性漆进行稀释；通过设置的海绵垫，用于水性漆管与水管放置水性漆槽与水槽内时，不会摔破。不会摔破。不会摔破。


技术研发人员：胡楚云 孙飞云
受保护的技术使用者：湖南云时代木业有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/1/23