一种工业用油加工用混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种工业用油加工用混合反应釜。


背景技术：

2.工业用油加工用混合反应釜一般是工业用油进行搅拌混合反应的反应釜，起到了工业用油混合反应加工的作用，应用于各种工业用油加工场合；
3.但是现有的工业用油加工用混合反应釜在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，搅拌杆部分上下间距小，导致了搅拌范围小，部分工业油无法搅拌到位，因此搅拌混合范围的范围已经无法满足现有的混合加工，并且搅拌时为固定的旋转结构，无法进一步增加搅拌范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种工业用油加工用混合反应釜，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种工业用油加工用混合反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的两侧均安装有挂耳，所述反应釜罐体的上端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的上端安装有旋转电机，所述反应釜罐体的下端安装有密封底板，所述齿轮箱的下端位于反应釜罐体的内部安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆的外侧顶部安装有顶部安装架，所述旋转轴杆的外侧底部安装有安装套环，所述安装套环的外侧安装有底部安装架，所述顶部安装架的下端和底部安装架的上端均安装有多个混合搅拌杆，所述旋转轴杆的下端安装有升降结构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述顶部安装架与底部安装架对称排列安装，多个混合搅拌杆之间呈十字形排列安装。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转轴杆贯穿安装套环并与其升降活动连接，旋转电机的输出端通过齿轮箱与旋转轴杆连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述升降结构包括有旋转柱、升降导向槽、升降套、升降卡柱和连接环，旋转柱安装在密封底板的上端，升降导向槽开设在旋转柱的外侧，升降套安装在旋转柱的外部，升降卡柱安装在升降套的内侧，连接环安装在升降套的上端。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述旋转轴杆的下端穿过连接环和升降套与旋转柱固定连接，旋转柱与密封底板的上端活动连接，升降套与旋转柱活动连接，升降卡柱插入至升降导向槽的内侧并与其活动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述连接环的上端与安装套环固定连接，连接环与升降套之间固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过顶部安装架和底部安装架分体的结构，最大程度的增加搅拌混合范围，更彻底的进行搅拌混合，再通过在底部安装架的底部安装升降结构，使旋转轴杆旋转时带动旋转柱旋转，旋转柱通过升降导向槽和升降
卡柱使升降套进行升降活动，最终带动底部安装架和上方的混合搅拌杆进行升降活动，使底部安装架上的混合搅拌杆在搅拌混合时通过不停的升降进一步增加搅拌范围，更彻底的对工业油进行混合。
附图说明
13.图1为本实用新型一种工业用油加工用混合反应釜的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种工业用油加工用混合反应釜的剖析图；
15.图3为本实用新型一种工业用油加工用混合反应釜中升降结构的剖析图。
16.图中：1、反应釜罐体；2、挂耳；3、齿轮箱；4、旋转电机；5、密封底板；6、旋转轴杆；7、顶部安装架；8、安装套环；9、底部安装架；10、混合搅拌杆；11、升降结构；12、旋转柱；13、升降导向槽；14、升降套；15、升降卡柱；16、连接环。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种工业用油加工用混合反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的两侧均安装有挂耳2，反应釜罐体1的上端安装有齿轮箱3，齿轮箱3的上端安装有旋转电机4，反应釜罐体1的下端安装有密封底板5，齿轮箱3的下端位于反应釜罐体1的内部安装有旋转轴杆6，旋转轴杆6的外侧顶部安装有顶部安装架7，旋转轴杆6的外侧底部安装有安装套环8，安装套环8的外侧安装有底部安装架9，顶部安装架7的下端和底部安装架9的上端均安装有多个混合搅拌杆10，旋转轴杆6的下端安装有升降结构11。
19.在本实施例中，顶部安装架7与底部安装架9对称排列安装，多个混合搅拌杆10之间呈十字形排列安装，混合搅拌杆10的十字形排列起到了增加搅拌范围的作用。
20.在本实施例中，旋转轴杆6贯穿安装套环8并与其升降活动连接，旋转电机4的输出端通过齿轮箱3与旋转轴杆6连接，旋转电机4用于带动旋转轴杆6旋转。
21.在本实施例中，为了对底部安装架9进行升降活动设置了升降结构11，升降结构11包括有旋转柱12、升降导向槽13、升降套14、升降卡柱15和连接环16，旋转柱12安装在密封底板5的上端，升降导向槽13开设在旋转柱12的外侧，升降套14安装在旋转柱12的外部，升降卡柱15安装在升降套14的内侧，连接环16安装在升降套14的上端，旋转轴杆6的下端穿过连接环16和升降套14与旋转柱12固定连接，旋转柱12与密封底板5的上端活动连接，升降套14与旋转柱12活动连接，升降卡柱15插入至升降导向槽13的内侧并与其活动连接。
22.在本实施例中，连接环16的上端与安装套环8固定连接，连接环16与升降套14之间固定连接，连接环16起到了带动安装套环8升降活动的作用。
23.需要说明的是，本实用新型为一种工业用油加工用混合反应釜，在使用时，反应釜罐体1为反应釜的主体结构部分，工业油投入反应釜罐体1内，旋转电机4运行后通过齿轮箱3带动旋转轴杆6旋转，旋转轴杆6再带动顶部安装架7和底部安装架9旋转，从而使顶部安装架7和底部安装架9上的混合搅拌杆10旋转对工业油进行搅拌混合反应。
24.本实用新型通过顶部安装架7和底部安装架9分体的结构，顶部安装架7和底部安装架9分别安装在反应釜罐体1的顶部和底部，分别安装两组混合搅拌杆10，最大程度的增
加搅拌混合范围，更彻底的进行搅拌混合；通过在底部安装架9的底部安装升降结构11，旋转轴杆6旋转时带动旋转柱12旋转，然后升降套14套在旋转柱12的外侧，旋转柱12在旋转使通过升降导向槽13带动升降卡柱15围绕其旋转，升降导向槽13呈波浪形，因此带动升降卡柱15不停的升降活动，使升降套14进行升降活动，再由升降套14通过连接环16带动安装套环8在旋转轴杆6的外侧升降活动，最终带动底部安装架9和上方的混合搅拌杆10进行升降活动，使底部安装架9上的混合搅拌杆10在搅拌混合时通过不停的升降进一步增加搅拌范围，更彻底的对工业油进行混合。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种工业用油加工用混合反应釜，其特征在于：包括反应釜罐体(1)，所述反应釜罐体(1)的两侧均安装有挂耳(2)，所述反应釜罐体(1)的上端安装有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的上端安装有旋转电机(4)，所述反应釜罐体(1)的下端安装有密封底板(5)，所述齿轮箱(3)的下端位于反应釜罐体(1)的内部安装有旋转轴杆(6)，所述旋转轴杆(6)的外侧顶部安装有顶部安装架(7)，所述旋转轴杆(6)的外侧底部安装有安装套环(8)，所述安装套环(8)的外侧安装有底部安装架(9)，所述顶部安装架(7)的下端和底部安装架(9)的上端均安装有多个混合搅拌杆(10)，所述旋转轴杆(6)的下端安装有升降结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业用油加工用混合反应釜，其特征在于：所述顶部安装架(7)与底部安装架(9)对称排列安装，多个混合搅拌杆(10)之间呈十字形排列安装。3.根据权利要求1所述的一种工业用油加工用混合反应釜，其特征在于：所述旋转轴杆(6)贯穿安装套环(8)并与其升降活动连接，旋转电机(4)的输出端通过齿轮箱(3)与旋转轴杆(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种工业用油加工用混合反应釜，其特征在于：所述升降结构(11)包括有旋转柱(12)、升降导向槽(13)、升降套(14)、升降卡柱(15)和连接环(16)，旋转柱(12)安装在密封底板(5)的上端，升降导向槽(13)开设在旋转柱(12)的外侧，升降套(14)安装在旋转柱(12)的外部，升降卡柱(15)安装在升降套(14)的内侧，连接环(16)安装在升降套(14)的上端。5.根据权利要求4所述的一种工业用油加工用混合反应釜，其特征在于：所述旋转轴杆(6)的下端穿过连接环(16)和升降套(14)与旋转柱(12)固定连接，旋转柱(12)与密封底板(5)的上端活动连接，升降套(14)与旋转柱(12)活动连接，升降卡柱(15)插入至升降导向槽(13)的内侧并与其活动连接。6.根据权利要求4所述的一种工业用油加工用混合反应釜，其特征在于：所述连接环(16)的上端与安装套环(8)固定连接，连接环(16)与升降套(14)之间固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工业用油加工用混合反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的两侧均安装有挂耳，所述反应釜罐体的上端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的上端安装有旋转电机，所述反应釜罐体的下端安装有密封底板，所述齿轮箱的下端位于反应釜罐体的内部安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆的外侧顶部安装有顶部安装架，所述旋转轴杆的外侧底部安装有安装套环。本实用新型所述的一种工业用油加工用混合反应釜，通过顶部安装架和底部安装架分体的结构，最大程度的增加搅拌混合范围，更彻底的进行搅拌混合，使底部安装架上的混合搅拌杆在搅拌混合时通过不停的升降进一步增加搅拌范围，更彻底的对工业油进行混合。更彻底的对工业油进行混合。更彻底的对工业油进行混合。


技术研发人员：曹玉 许明能 刘嘉胜
受保护的技术使用者：广东平衡润滑科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/16