一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂技术领域，具体为一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。现有的粉碎装置虽然可以逐级粉碎，但是，仍然存在粉碎程度不够影响后续粉碎效果或因粉碎程度不够导致粉碎机之间设置的筛分构件容易堵塞等问题，这些问题目前正影响着多级粉碎研磨装置的使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，包括支撑架和粉碎装置，所述支撑架的内部装配有粉碎装置，所述支撑架从上倒下串联装配有多个粉碎装置，所述粉碎装置包括壳构件，所述壳构件的内部固定装配有粉碎筒，所述粉碎筒的上表面开设有进料口，所述粉碎筒的下表面开设有排料口，所述粉碎筒的内部对称设置有粉碎辊，所述粉碎筒的上侧内部插接有第一输送构件，所述粉碎筒的外表面套接有圆筒筛，所述圆筒筛与外接动力装置相连，所述壳构件的内壁下侧嵌入装配有第二输送构件，所述壳构件、粉碎筒、粉碎辊、圆筒筛第一输送构件和第二输送构件为一组粉碎装置，所述第二输送构件的出料口固定装配有连接管道，所述连接管道的下端与另一组粉碎装置相连接。
5.优选的，所述粉碎装置自上到下设置有个，由上到下所述粉碎装置设置的粉碎辊的间距逐渐变小，由上到下所述粉碎装置内设置的圆筒筛的孔径逐渐变小。
6.优选的，所述壳构件的内壁设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿盘相啮合，所述驱动齿轮与外接动力装置相连。
7.优选的，所述圆筒筛的内壁间隔设置有隔板。
8.优选的，所述支撑架的下端固定装配有底座。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置。具备以下有益效果:该一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，将物料放入上方粉碎装置，第进入后通过粉碎辊进行粉碎，粉碎的物料通过排料口排出，圆筒筛进行筛选，未筛选通过的再次进入粉碎筒进行粉碎，筛选通过的物料进入下级粉碎装置，下级粉碎装置重复上述工序对物料细化粉碎，从而能够对物料进行逐级粉碎，同时自动进行筛选以及对筛选不通过的物料重新粉碎，能够极大的减少工作人员的劳动强度，简化工序。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的支撑架剖面图结构示意图。
13.图3为本实用新型的粉碎装置横向剖面图结构示意图。
14.图4为本实用新型的粉碎装置纵向剖面图结构示意图
15.图中：1、支撑架；2、连接管道；3、粉碎装置；4、底座；5、粉碎辊；6、齿盘；7、进料口；8、圆筒筛；9、第一输送构件；10、驱动齿轮；11、排料口；12、第二输送构件；13、粉碎筒；14、隔板；15、壳构件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，包括支撑架1和粉碎装置3，支撑架1的下端固定装配有底座4，支撑架1的内部装配有粉碎装置3，支撑架1从上倒下串联装配有多个粉碎装置3，多个粉碎装置3逐级粉碎，粉碎装置3包括壳构件15，壳构件15的内部固定装配有粉碎筒13，粉碎筒13的上表面开设有进料口7，粉碎筒13的下表面开设有排料口11，粉碎筒13的内部对称设置有粉碎辊5，粉碎辊5通过外接动力装置驱动，能够对物料进行粉碎，粉碎筒13的上侧内部插接有第一输送构件9，第一输送构件9将物料输送只粉碎筒13的内部，粉碎筒13的外表面套接有圆筒筛8，粉碎后的物料通过圆筒网筛8及进行筛选，圆筒筛8的内壁间隔设置有隔板14，圆筒筛8与外接动力装置相连，通过圆筒网筛能够将粉碎后无法通过网筛的物料重新运输至粉碎筒13上方，通过进料口7再次进入粉碎筒13再次粉碎，壳构件15的内壁下侧嵌入装配有第二输送构件12，壳构件15、粉碎筒13、粉碎辊5、圆筒筛8第一输送构件9和第二输送构件12为一组粉碎装置，第二输送构件12的出料口固定装配有连接管道2，连接管道2的下端与另一组粉碎装置3相连接，通过连接管道2对两个粉碎装置3进行连接能够实现分级粉碎。
18.粉碎装置3自上到下设置有3个，由上到下粉碎装置3设置的粉碎辊5的间距逐渐变小，由上到下粉碎装置3内设置的圆筒筛8的孔径逐渐变小。
19.壳构件15的内壁设置有驱动齿轮10，驱动齿轮10与齿盘6相啮合，驱动齿轮10与外接动力装置相连，通过齿轮10的驱动能够使圆筒筛8进行转动。
20.实施例：在进行使用时，将物料放入上方粉碎装置3，通过第一输送装置9进入，进入后通过粉碎辊5进行粉碎，经过粉碎的物料通过排料口11排出，排出后圆筒筛8对物料进行筛选，未筛选通过的物料随着圆筒网筛转动通过进料口7再次进入粉碎筒13进行粉碎，筛选通过的物料通过第二输送装置排出，排出的物料经过连接管道2进入下级粉碎装置，下级粉碎装置重复上述工序对物料细化粉碎，从而能够对物料进行逐级粉碎，同时自动进行筛选以及对筛选不通过的物料重新粉碎，能够极大的减少工作人员的劳动强度，简化工序。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，包括支撑架和粉碎装置，所述支撑架的内部装配有粉碎装置，其特征在于，所述支撑架从上倒下串联装配有多个粉碎装置，所述粉碎装置包括壳构件，所述壳构件的内部固定装配有粉碎筒，所述粉碎筒的上表面开设有进料口，所述粉碎筒的下表面开设有排料口，所述粉碎筒的内部对称设置有粉碎辊，所述粉碎筒的上侧内部插接有第一输送构件，所述粉碎筒的外表面套接有圆筒筛，所述圆筒筛与外接动力装置相连，所述壳构件的内壁下侧嵌入装配有第二输送构件，所述壳构件、粉碎筒、粉碎辊、圆筒筛第一输送构件和第二输送构件为一组粉碎装置，所述第二输送构件的出料口固定装配有连接管道，所述连接管道的下端与另一组粉碎装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎装置自上到下设置有三个，由上到下所述粉碎装置设置的粉碎辊的间距逐渐变小，由上到下所述粉碎装置内设置的圆筒筛的孔径逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述壳构件的内壁设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿盘相啮合，所述驱动齿轮与外接动力装置相连。4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，其特征在于,所述圆筒筛的内壁间隔设置有隔板。5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，其特征在于,所述支撑架的下端固定装配有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土减水剂多级粉碎研磨装置，所述壳构件的内部固定装配有粉碎筒，所述粉碎筒的内部对称设置有粉碎辊，所述粉碎筒的上侧内部插接有第一输送构件，所述粉碎筒的外表面套接有圆筒筛，所述壳构件的内壁下侧嵌入装配有第二输送构件，所述连接管道的下端与另一组粉碎装置相连接。物料进入后通过粉碎辊进行粉碎，粉碎的物料通过排料口排出，圆筒筛进行筛选，未筛选通过的再次进入粉碎筒进行粉碎，筛选通过的物料进入下级粉碎装置，下级粉碎装置重复上述工序对物料细化粉碎，从而能够对物料进行逐级粉碎，同时自动进行筛选以及对筛选不通过的物料重新粉碎。行筛选以及对筛选不通过的物料重新粉碎。行筛选以及对筛选不通过的物料重新粉碎。


技术研发人员：吴登峰 王金静 丁晓敏 谢晓军 鲁兆江 王丁浙 王玉
受保护的技术使用者：山西谷山建材有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/1/11