叔胺生产冷凝系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种叔胺生产冷凝系统。


背景技术：

2.叔胺是指在分子中有与三个烃基连接的三价基的胺，叔胺用途非常广泛，可作为阳离子或两性离子表面活性剂的原料，是制备表面活性剂的主要中间体。
3.现有的制胺工业中，反应完成后的物料需要先降温，才可以进入下一装置，但现有技术多以水冷降温为主，存在降温不均匀，冷凝温差过大致管壁破裂的问题。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种叔胺生产冷凝系统，不仅可以使冷凝过程更温和，避免管壁破裂，而且降温效率更高，冷凝效果更好。
5.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
6.所述的叔胺生产冷凝系统，包括反应釜，反应釜腔体立壁内侧设有冷却水装置，反应釜顶部中心设有转轴，反应釜内部的冷却水装置和转轴之间设有导热油冷却装置。
7.所述的导热油冷却装置盘绕在反应釜内部，导热油冷却装置上方设有导热油出口，导热油出口通过导热油出口管道与导热油换热器相连，导热油换热器通过导热油入口管道与导热油入口相连，导热油入口位于导热油冷却装置下方。
8.所述的冷却水装置在远离导热油出口的一侧设有冷凝水入口，冷凝水入口通过冷凝水入口管道与冷凝水换热器相连，冷凝水换热器通过冷凝水出口管道与冷凝水出口相连，冷凝水出口位于靠近导热油出口一侧，冷凝水装置在反应釜下方呈v型连接，增大了冷凝面积，挺高了冷凝效率。
9.所述的转轴深入到反应釜内部，转轴上方设有搅拌电机，转轴下方依次设有v型搅拌轴和u型搅拌轴，u型搅拌轴位于v型搅拌轴下方，v型搅拌轴可以增大与液体的接触面积，u型搅拌轴可以使两侧的液体混合更加均匀。
10.所述的反应釜上方设有反应釜入口，用于原料的加入。
11.所述的反应釜外侧设有保温套，主要起保温作用。
12.所述的反应釜下方设有反应釜出口，用于冷凝后物料的排出。
13.所述的冷却水装置上方设有冷凝网，冷凝网固定于反应釜的立壁上，冷凝网下方与冷却水装置上方相切，用于对反应釜内蒸汽的冷凝。
14.所述的冷却水装置远离反应釜立壁一侧设有散热器，增大了冷凝面积，提高了冷凝效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.采用本实用新型所述的叔胺生产冷凝系统，不仅可以使冷凝过程更温和，避免管壁破裂，而且降温效率更高，冷凝效果更好，大大提高了生产效率，更有利于工业化生产。
附图说明
17.图1为本实用新型叔胺生产冷凝系统结构示意图；
18.图2为本实用新型的冷凝网的结构示意图；
19.图中：1、反应釜；2、冷凝网；3、导热油冷却装置；4、冷却水装置；5、搅拌电机；6、导热油出口；7、冷凝水出口；8、导热油出口管道；9、散热器；10、保温套；11、导热油换热器；12、导热油入口；13、导热油入口管道；14、冷凝水出口管道；15、冷凝水换热器；16、冷凝水入口管道；17、冷凝水入口；18、v型搅拌轴；19、u型搅拌轴；20、反应釜出口；21、反应釜入口；22、转轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
21.实施例1
22.如图1所示，叔胺生产冷凝系统，包括反应釜1，反应釜1腔体立壁内侧设有冷却水装置4，反应釜1顶部中心设有转轴22，反应釜1内部的冷却水装置4和转轴22之间设有导热油冷却装置3，导热油冷却装置3和冷却水装置4可同时对反应釜1进行降温。导热油冷却装置3盘绕在反应釜1内部，导热油冷却装置3上方设有导热油出口6，导热油出口6通过导热油出口管道8与导热油换热器11相连，导热油换热器11通过导热油入口管道13与导热油入口12相连，导热油入口12位于导热油冷却装置3下方。冷却水装置4在远离导热油出口6的一侧设有冷凝水入口17，冷凝水入口17通过冷凝水入口管道16与冷凝水换热器15相连，冷凝水换热器15通过冷凝水出口管道14与冷凝水出口7相连，冷凝水出口7位于靠近导热油出口6一侧，冷却水装置4在反应釜1下方呈v型连接，增大了冷凝面积，挺高了冷凝效率。转轴22深入到反应釜1内部，转轴22上方设有搅拌电机5，转轴22下方依次设有v型搅拌轴18和u型搅拌轴19，u型搅拌轴19位于v型搅拌轴18下方，v型搅拌轴18可以增大与液体的接触面积，u型搅拌轴19可以使两侧的液体混合更加均匀。反应釜1上方设有反应釜入口21。反应釜1外侧设有保温套10。反应釜1下方设有反应釜出口20。冷却水装置4远离反应釜1立壁一侧设有散热器9，增大了冷凝面积，提高了冷凝效果。冷却水装置4上方设有冷凝网2，冷凝网2固定于反应釜1的立壁上，冷凝网2下方与冷却水装置4上方相切，用于对反应釜1内蒸汽的冷凝。
23.上述叔胺生产冷凝系统，工作时，包括以下步骤：
24.(1)冷凝开始后，低温导热油从导热油入口管道13进入导热油冷却装置3，v型搅拌轴18和u型搅拌轴19开始工作；(2)当低温导热油循环回导热油换热器11时，冷却水通过冷凝水入口管道16进入冷却水装置4，通过导热油的前期降温，当冷却水进入冷却水装置4后，与反应釜1内反应液温差变小，不会出现管壁破裂现象；(3)当达到冷凝温度后，冷却水装置4、导热油冷却装置3、搅拌电机5依次停止工作，反应釜出口20打开，反应液进入下一装置。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种叔胺生产冷凝系统，其特征在于，包括反应釜(1)，反应釜(1)腔体立壁内侧设有冷却水装置(4)，反应釜(1)顶部中心设有转轴(22)，反应釜(1)内部的冷却水装置(4)和转轴(22)之间设有导热油冷却装置(3)。2.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的导热油冷却装置(3)盘绕在反应釜(1)内部，导热油冷却装置(3)上方设有导热油出口(6)，导热油出口(6)通过导热油出口管道(8)与导热油换热器(11)相连，导热油换热器(11)通过导热油入口管道(13)与导热油入口(12)相连，导热油入口(12)位于导热油冷却装置(3)下方。3.根据权利要求1或2所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的冷却水装置(4)在远离导热油出口(6)的一侧设有冷凝水入口(17)，冷凝水入口(17)通过冷凝水入口管道(16)与冷凝水换热器(15)相连，冷凝水换热器(15)通过冷凝水出口管道(14)与冷凝水出口(7)相连，冷凝水出口(7)位于靠近导热油出口(6)一侧。4.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的转轴(22)深入到反应釜(1)内部，转轴(22)上方设有搅拌电机(5)，转轴(22)下方依次设有v型搅拌轴(18)和u型搅拌轴(19)，u型搅拌轴(19)位于v型搅拌轴(18)下方。5.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的反应釜(1)上方设有反应釜入口(21)。6.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的反应釜(1)外侧设有保温套(10)。7.根据权利要求1所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的反应釜(1)下方设有反应釜出口(20)。8.根据权利要求3所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的冷却水装置(4)上方设有冷凝网(2)，冷凝网(2)固定于反应釜(1)的立壁上，冷凝网(2)下方与冷却水装置(4)上方相切。9.根据权利要求8所述的叔胺生产冷凝系统，其特征在于，所述的冷却水装置(4)远离反应釜(1)立壁一侧设有散热器(9)。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种叔胺生产冷凝系统。所述的叔胺生产冷凝系统，包括反应釜，反应釜腔体立壁内侧设有冷却水装置，反应釜顶部中心设有转轴，反应釜内部的冷却水装置和转轴之间设有导热油冷却装置。所述的导热油冷却装置盘绕在反应釜内部，导热油冷却装置上方设有导热油出口，导热油出口通过导热油出口管道与导热油换热器相连，导热油换热器通过导热油入口管道与导热油入口相连，导热油入口位于导热油冷却装置下方。本系统不仅可以使冷凝过程更温和，避免管壁破裂，而且降温效率更高，冷凝效果更好。冷凝效果更好。冷凝效果更好。


技术研发人员：刘建永 白耀东 耿延青 刘建君
受保护的技术使用者：山东卓成化工有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/22