一种电子化学品真空分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子化学品生产设备技术领域，具体为一种电子化学品真空分离设备。


背景技术：

2.电子化学品又称电子化工材料，一般泛指电子工业使用的专用化学品和化工材料，即电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产和包装用各种化学品及材料，在进行电子化学品生产时，需要用到真空分离设备。
3.在中国专利cn 202179889 u公开了一种电子化学品真空分离设备，它包括夹套、固液分离容器和搅拌器；夹套上设有热媒进口和热媒出口，还设有一个抽真空管；分离容器的顶部设有物料进口和产品洗液喷头，分离容器的底部设有滤液出口、产品出口和洗液出口，分离容器内设有滤网和加热管，滤网固定在加热管上，分离容器内底部设有滤液清洗管；搅拌器位于分离容器内。采用本实用新型降低了生产成本，清洁无污染，得到的产品纯度高，具有很高的经济效益和社会效益。但是该设备进行固液分离时，过滤出的固体会堆积在滤网表面，若固体堆积过多，就会导致滤网的堵塞，进而影响设备的正常运行。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电子化学品真空分离设备，该电子化学品真空分离设备，操作简单，使用方便，可以解决因固体堆积过多而导致的滤网堵塞的问题，达到保障设备正常运行的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子化学品真空分离设备，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别固定连接有收集室，所述收集室与壳体之间开设有相互连通的导料通道，所述收集室的相背侧分别设置有活动盖，所述收集室的底部插接有延伸至壳体内部的导料管，所述壳体的底部分别插接有排液管和排料管，所述壳体的左侧外壁设置有真空泵，所述壳体的右侧内壁设置有加热器，所述壳体的内部设置有滤网，所述壳体的上表面设置有进料斗，所述壳体的内部设置有搅拌机构和防堵机构。
6.优选的，所述导料通道倾斜设置。
7.优选的，所述导料管、排液管和排料管上均设置有控制阀。
8.优选的，所述搅拌机构包括设置在壳体底部的搅拌电机，所述搅拌电机的顶部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶。
9.优选的，所述防堵机构包括设置在壳体右侧外壁的正反转电机，所述正反转电机的左侧固定连接有延伸至壳体内部且与壳体左侧内壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的内部插接有固定连接在壳体左右两侧内壁之间的导向杆，所述连接板的底部设置有设置在滤网上表面的推板。
10.优选的，所述推板的内部分别开设有通孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、使用时，可通过进料斗将需要进行固液分离的物料投入壳体的内部，并使其滞留在滤网的上表面，然后启动真空泵，通过真空泵对滤网下侧环境进行抽真空，使滤网下侧形成负压，进而在外界大气压的配合作用下形成负压差，使液体穿过滤网并落入壳体底部，最后可通过排液管排出，而固体会滞留在滤网的上表面，以此实现固液分离，同时可在固液分离的过程中，通过正反转电机带动螺纹轴进行周期性顺时针和逆时针转动，并在导向杆的配合作用下带动与螺纹轴螺纹连接的连接板左右往复运动，连接板再带动推板左右往复运动，将滞留在滤网上表面的固体通过导料通道推入收集室的内部，以此避免滤网因固体堆积过多而发生堵塞，进而保障设备的正常运行，当固体进入收集室后，可根据需要打开活动盖将固体取出，也可打开导料管上的控制阀，使收集室内部的固体通过导料管落入壳体内部，并在加热器和搅拌机构的配合作用下对固体进行加热溶解和搅拌，溶解后的产品可通过排料管排出，使用起来较为方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型整体结构组件剖视图；
16.图3是本实用新型壳体内部结构组件示意图。
17.图中标号：1、壳体；2、收集室；3、导料通道；4、活动盖；5、导料管；6、排液管；7、排料管；8、真空泵；9、加热器；10、滤网；11、进料斗；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、正反转电机；16、螺纹轴；17、连接板；18、导向杆；19、推板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.实施例一
20.如图1-3所示的一种电子化学品真空分离设备，包括壳体1，壳体1的左右两侧分别固定连接有收集室2，收集室2与壳体1之间开设有相互连通的导料通道3，收集室2的相背侧分别设置有活动盖4，收集室2的底部插接有延伸至壳体1内部的导料管5，壳体1的底部分别插接有排液管6和排料管7，导料管5、排液管6和排料管7上均设置有控制阀，通过控制阀控制导料管5、排液管6和排料管7的开启与关闭，壳体1的左侧外壁设置有真空泵8，壳体1的右侧内壁设置有加热器9，壳体1的内部设置有滤网10，壳体1的上表面设置有进料斗11，壳体1的内部设置有搅拌机构和防堵机构，搅拌机构包括设置在壳体1底部的搅拌电机12，搅拌电机12的顶部固定连接有延伸至壳体1内部的搅拌轴13，搅拌轴13的外侧设置有搅拌叶14，防堵机构包括设置在壳体1右侧外壁的正反转电机15，正反转电机15的左侧固定连接有延伸
至壳体1内部且与壳体1左侧内壁转动连接的螺纹轴16，螺纹轴16的外侧螺纹连接有连接板17，连接板17的内部插接有固定连接在壳体1左右两侧内壁之间的导向杆18，连接板17的底部设置有设置在滤网10上表面的推板19，推板19的内部分别开设有通孔，使液体可通过通孔穿过推板19。
21.使用时，可通过进料斗11将需要进行固液分离的物料投入壳体1的内部，并使其滞留在滤网10的上表面，然后启动真空泵8，通过真空泵8对滤网10下侧环境进行抽真空，使滤网10下侧形成负压，进而在外界大气压的配合作用下形成负压差，使液体穿过滤网10并落入壳体1底部，最后可通过排液管6排出，而固体会滞留在滤网10的上表面，以此实现固液分离，同时可在固液分离的过程中，通过正反转电机15带动螺纹轴16进行周期性顺时针和逆时针转动，并在导向杆18的配合作用下带动与螺纹轴16螺纹连接的连接板17左右往复运动，连接板17再带动推板19左右往复运动，将滞留在滤网10上表面的固体通过导料通道3推入收集室2的内部，以此避免滤网10因固体堆积过多而发生堵塞，进而保障设备的正常运行，当固体进入收集室2后，可根据需要打开活动盖4将固体取出，也可打开导料管5上的控制阀，使收集室2内部的固体通过导料管5落入壳体1内部，并在加热器9和搅拌机构的配合作用下对固体进行加热溶解和搅拌，溶解后的产品可通过排料管7排出，使用起来较为方便。
22.实施例二
23.参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，导料通道3倾斜设置，使滞留在滤网10上表面的固体可以更为快捷的穿过导料通道3进入收集室2。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。