一种BOG气体提氦分离后处理设备的制作方法

一种bog气体提氦分离后处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种氦气分离技术领域，尤其是涉及一种bog气体提氦分离后处理设备。


背景技术：

2.前工业生产纯氦气主要采用液态空气或天然气深冷分离的方法，对设备要求高，耗能大。在世界范围内，氦气在空气中的比例很低，在天然气中的分布也不均匀。因此很多国家“氦气库”供不应求，氦气、液氦、氦气空气产品价格昂贵。
3.在氦气分离的过程中，需要用到气体过滤网层，但是过滤网层的孔径固定，无法进行调整，不同环境下的氦气内部杂质不同，因此需要不同的过滤孔径，因此需要对孔径进行调整。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种bog气体提氦分离后处理设备，包括通过管，所述通过管的内部设置有过滤分离网板，所述通过管上设置有旋转切换机构；
5.所述旋转切换机构包括：旋转环、限位密封部、驱动口、连接架、切换网板以及连接部；
6.所述旋转环套装在所述通过管上，所述限位密封部设置在所述通过管的外侧表面，所述驱动口开在所述通过管上，所述连接架设置在所述旋转环上，所述连接架的一端伸入所述驱动口内，所述切换网板设置在所述连接架上，所述连接部设置在所述通过管的两端。
7.优选的，所述限位密封部包括：限位环、限位条以及定位环槽；
8.所述限位环设置在所述通过管的外侧表面，所述限位条设置在所述限位环的内侧表面所述定位环槽开在所述旋转环的侧表面，所述限位条嵌入所述定位环槽内。
9.优选的，所述连接部包括：连接短管、连接螺纹以及插装条；
10.所述连接短管设置在所述通过管的相对两侧表面，所述连接螺纹与所述插装条设置在所述连接短管的侧表面。
11.优选的，所述切换网板的一侧贴合在所述过滤分离网板上，所述切换网板的孔径小于所述过滤分离网板的孔径。
12.优选的，所述限位条以及所述定位环槽均为圆形结构，所述限位条与所述定位环槽的数量均为两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以对氦气过滤的网层进行调整网孔孔径大小，无需拆卸通过管即可进行调节，操作简便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种bog气体提氦分离后处理设备的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种bog气体提氦分离后处理设备的局部放大图；
17.图3为本实施例提供的一种bog气体提氦分离后处理设备的通过管侧视截面图；
18.图4为本实施例提供的一种bog气体提氦分离后处理设备的旋转环侧视截面图；
19.图中所示：1、通过管；2、过滤分离网板；3、旋转环；4、驱动口；5、连接架；6、切换网板；7、限位环；8、限位条；9、定位环槽；10、连接短管；11、连接螺纹；12、插装条。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种bog气体提氦分离后处理设备，包括通过管1，所述通过管1的内部设置有过滤分离网板2，所述通过管1上设置有旋转切换机构；
23.所述旋转切换机构包括：旋转环3、限位密封部、驱动口4、连接架5、切换网板6以及连接部；
24.所述旋转环3套装在所述通过管1上，所述限位密封部设置在所述通过管1的外侧表面，所述驱动口4开在所述通过管1上，所述连接架5设置在所述旋转环3上，所述连接架5的一端伸入所述驱动口4内，所述切换网板6设置在所述连接架5上，所述连接部设置在所述通过管1的两端。
25.由说明书附图1-4可知，上述所述限位密封部包括：限位环7、限位条8以及定位环槽9；
26.所述限位环7设置在所述通过管1的外侧表面，所述限位条8设置在所述限位环7的内侧表面所述定位环槽9开在所述旋转环3的侧表面，所述限位条8嵌入所述定位环槽9内。
27.由说明书附图1-4可知，上述所述连接部包括：连接短管10、连接螺纹11以及插装条12；
28.所述连接短管10设置在所述通过管1的相对两侧表面，所述连接螺纹11与所述插装条12设置在所述连接短管10的侧表面。
29.在上述方案中，所述切换网板6的一侧贴合在所述过滤分离网板2上，所述切换网板6的孔径小于所述过滤分离网板2的孔径，所述限位条8以及所述定位环槽9均为圆形结构，所述限位条8与所述定位环槽9的数量均为两个；
30.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过连接短管10将通过管1连接在
工作的管路上后，通过过滤分离网板2对通过的气体进行过滤，并且通过转动旋转环3后，通过连接架5在驱动口4内滑动，使得切换网板6旋转，使得过滤分离网板2与切换网板6之间的网孔进行变化，使得过滤分离网板2与切换网板6的网孔重合部分进行改变大小，因此实现改变过滤孔径的大小。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种bog气体提氦分离后处理设备，包括通过管(1)，其特征在于，所述通过管(1)的内部设置有过滤分离网板(2)，所述通过管(1)上设置有旋转切换机构；所述旋转切换机构包括：旋转环(3)、限位密封部、驱动口(4)、连接架(5)、切换网板(6)以及连接部；所述旋转环(3)套装在所述通过管(1)上，所述限位密封部设置在所述通过管(1)的外侧表面，所述驱动口(4)开在所述通过管(1)上，所述连接架(5)设置在所述旋转环(3)上，所述连接架(5)的一端伸入所述驱动口(4)内，所述切换网板(6)设置在所述连接架(5)上，所述连接部设置在所述通过管(1)的两端。2.根据权利要求1所述的一种bog气体提氦分离后处理设备，其特征在于，所述限位密封部包括：限位环(7)、限位条(8)以及定位环槽(9)；所述限位环(7)设置在所述通过管(1)的外侧表面，所述限位条(8)设置在所述限位环(7)的内侧表面所述定位环槽(9)开在所述旋转环(3)的侧表面，所述限位条(8)嵌入所述定位环槽(9)内。3.根据权利要求1所述的一种bog气体提氦分离后处理设备，其特征在于，所述连接部包括：连接短管(10)、连接螺纹(11)以及插装条(12)；所述连接短管(10)设置在所述通过管(1)的相对两侧表面，所述连接螺纹(11)与所述插装条(12)设置在所述连接短管(10)的侧表面。4.根据权利要求1所述的一种bog气体提氦分离后处理设备，其特征在于，所述切换网板(6)的一侧贴合在所述过滤分离网板(2)上，所述切换网板(6)的孔径小于所述过滤分离网板(2)的孔径。5.根据权利要求2所述的一种bog气体提氦分离后处理设备，其特征在于，所述限位条(8)以及所述定位环槽(9)均为圆形结构，所述限位条(8)与所述定位环槽(9)的数量均为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种BOG气体提氦分离后处理设备，包括通过管，所述通过管的内部设置有过滤分离网板，所述通过管上设置有旋转切换机构；所述旋转切换机构包括：旋转环、限位密封部、驱动口、连接架、切换网板以及连接部；所述旋转环套装在所述通过管上，所述限位密封部设置在所述通过管的外侧表面，所述驱动口开在所述通过管上，所述连接架设置在所述旋转环上，所述连接架的一端伸入所述驱动口内，所述切换网板设置在所述连接架上，所述连接部设置在所述通过管的两端。本实用新型可以对氦气过滤的网层进行调整网孔孔径大小，无需拆卸通过管即可进行调节，操作简便。操作简便。操作简便。


技术研发人员：王海 郑峰 齐昊然 张龙昌 刘长江 李一鸣
受保护的技术使用者：大连海奥膜技术有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/3/28