一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的制作方法

本技术涉及碳酸甲乙酯脱醇，特别是一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置。

背景技术：

1、碳酸甲乙酯为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是一种优良的锂离子电池电解液的溶剂，碳酸甲乙酯应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定储运。

2、在碳酸甲乙酯生产中，碳酸甲乙酯纯度越高，电解液质量就越好，进而锂电池质量越好，所以经常使用碳酸甲乙酯精馏塔对产品进行提纯。但是现有的精馏塔蒸发效果差、产品收率低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置包括，精馏塔，所述精馏塔底部连接有再沸器，精馏塔顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴连接有延伸至精馏塔内部的搅拌件；冷却塔，所述冷却塔通过导流管和精馏塔连通，冷却塔内部设置有冷却件，冷却塔底部通过排液管连接有储液罐。

3、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述精馏塔一侧设置有进料口，另一侧通过泵连接所述再沸器。

4、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件件包括与所述搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，以及设置搅拌轴上的搅拌叶片。

5、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶片等间距设置有多组。

6、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述导流管一端连通精馏塔顶部，另一端连通冷却塔底部。

7、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述冷却塔内部等间距设置有多组分隔板，分隔板将冷却塔由下至上分隔为多个冷却区间。

8、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述分隔板成漏斗状，开口朝下，分隔板中心设置有出液口，围绕出液口向外扩散设置有导流口。

9、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述冷却件包括进液管、出液管和冷却环管，进液管和出液管固定安装于所述冷却塔外部，冷却环管位于冷却塔内部，两端分别连通进液管和出液管。

10、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述任一冷却区间内均设置有冷却环管，冷却环管有相互连通的内外两组环管组成。

11、作为本实用新型所述碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的一种优选方案，其中：所述冷却塔顶部连通有醇排出管。

12、本实用新型有益效果为：通过再沸器对精馏塔内的碳酸甲乙酯物料不断加热，并辅以搅拌件对碳酸甲乙酯物料不断搅拌，使其受热更加均匀，增加气化效率，气化后的碳酸甲乙酯流入冷却塔中与冷却件换热液化，实现脱醇。

技术特征：

1.一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述精馏塔（100）一侧设置有进料口（105），另一侧通过泵连接所述再沸器（101）。

3.如权利要求2所述的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述搅拌件（103）件包括与所述搅拌电机（102）输出轴连接的搅拌轴（103a），以及设置搅拌轴（103a）上的搅拌叶片（103b）。

4.如权利要求3所述的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述搅拌叶片（103b）等间距设置有多组。

5.如权利要求1-4任一所述的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述导流管（104）一端连通精馏塔（100）顶部，另一端连通冷却塔（200）底部。

6.如权利要求5所述的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述冷却件（201）包括进液管（201a）、出液管（201b）和冷却环管（201c），进液管（201a）和出液管（201b）固定安装于所述冷却塔（200）外部，冷却环管（201c）位于冷却塔（200）内部，两端分别连通进液管（201a）和出液管（201b）。

7.如权利要求6所述的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述冷却区间内均设置有冷却环管（201c），冷却环管（201c）由相互连通的内外两组环管组成。

8.如权利要求7所述的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其特征在于：所述冷却塔（200）顶部连通有醇排出管（204）。

技术总结
本技术公开了一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，其包括，精馏塔，所述精馏塔底部连接有再沸器，精馏塔顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴连接有延伸至精馏塔内部的搅拌件；冷却塔，所述冷却塔通过导流管和精馏塔连通，冷却塔内部设置有冷却件，冷却塔底部通过排液管连接有储液罐。通过再沸器对精馏塔内的碳酸甲乙酯物料不断加热，并辅以搅拌件对碳酸甲乙酯物料不断搅拌，使其受热更加均匀，增加气化效率，气化后的碳酸甲乙酯流入冷却塔中与冷却件换热液化，实现脱醇。

技术研发人员：王泳达,申曌,吴伟强,尹建设,王建国,邓照波
受保护的技术使用者：贵州锂想时代新能源材料有限公司
技术研发日：20220831
技术公布日：2024/1/13