加热保温自搅拌缓存仓的制作方法

本技术涉及畜禽无害化处理，更具体地说，本技术涉及加热保温自搅拌缓存仓。

背景技术：

1、无害化处理是使垃圾不再污染环境，而且可以利用，变废为宝，而在畜禽养殖时，需要用到无害化处理，以防止病死畜禽或畜禽粪便对周围环境造成污染，提高周围环境质量，从而就需要用到自搅拌缓存仓进行处理。

2、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的缓存仓虽然能够对畜禽进行无害化处理，但是在自搅拌的过程中，由于缓存仓内温度较低，不便将内部畜禽或粪便搅拌开，从而影响搅拌效率及效果，此外现有的缓存仓体积较大，不能够对其进行搬运调节，导致工作范围减小，不利于搅拌缓存加工。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供加热保温自搅拌缓存仓，以解决现有技术的加热保温自搅拌缓存仓的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：加热保温自搅拌缓存仓，包括缓存仓，所述缓存仓的内部固定安装有搅拌滚筒，所述缓存仓的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的侧面固定连接有搅拌轴，所述搅拌滚筒的外表面固定套装有加热保温套板，所述搅拌滚筒的底部固定连通有出料口，所述缓存仓的内侧固定安装有通电板；

3、所述加热保温套板内腔的左右两侧均固定安装有导电座，所述导电座的一端固定连接有加热柱，所述加热柱的外表面固定套装有加热电阻丝，所述加热保温套板底部的一侧开设有通孔。

4、其中，所述导电座、加热柱和加热电阻丝的数量有若干个，所述加热电阻丝的输入端与导电座的输出端电性连接。

5、其中，所述通电板的输出端与导电座的输入端电性连接，所述加热保温套板的材质为耐热金属材料。

6、其中，所述缓存仓的底部内腔固定安装有液压杆，所述液压杆的左右两侧均焊接有连动架，所述连动架底端的侧面焊接有连接杆，所述缓存仓底部内腔的左右两侧均开设有液压槽，所述缓存仓的底部活动安装有轮架，所述轮架的内部固定安装有滑轮，所述缓存仓的底部内腔开设有液压口，所述连接杆的一端焊接有焊接杆。

7、其中，所述液压口开设在液压杆的正下方，所述液压槽开设的水平宽度与连接杆的水平宽度相适配。

8、其中，所述轮架和滑轮的数量有两个，所述焊接杆贯穿在两个轮架之间。

9、其中，所述出料口的底部通过通孔固定连通在缓存仓的底部，所述通孔开设的直径大小与出料口的直径大小相适配。

10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

11、1、上述方案中，利用加热保温套板及其内部组件的相互配合使用，能够利用通电板对导电座通电启动，使得导电座能够对加热电阻丝导电加热，从而通过加热柱进行热传导，使得加热保温套板内部温度升高，再利用加热保温套板对搅拌滚筒进行热传导，使其内部加热保温，以提高搅拌滚筒内部搅拌处理效率及效果；

12、2、上述方案中，利用缓存仓及其内部装置的相互配合使用，能够利用液压杆进行液压下降，使得液压杆能够带动连动架和焊接杆进行下降，再利用焊接杆带动轮架和滑轮下降到地面，使得滑轮能够在地面滑动，从而提高缓存仓的活动性，方便对其进行移动调节，扩大其工作范围，有利于搅拌缓存加工。

技术特征：

1.加热保温自搅拌缓存仓，包括缓存仓(1)，其特征在于，所述缓存仓(1)的内部固定安装有搅拌滚筒(2)，所述缓存仓(1)的侧面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的侧面固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌滚筒(2)的外表面固定套装有加热保温套板(6)，所述搅拌滚筒(2)的底部固定连通有出料口(7)，所述缓存仓(1)的内侧固定安装有通电板(8)；

2.根据权利要求1所述的加热保温自搅拌缓存仓，其特征在于，所述导电座(61)、加热柱(62)和加热电阻丝(63)的数量有若干个，所述加热电阻丝(63)的输入端与导电座(61)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的加热保温自搅拌缓存仓，其特征在于，所述通电板(8)的输出端与导电座(61)的输入端电性连接，所述加热保温套板(6)的材质为耐热金属材料。

4.根据权利要求1所述的加热保温自搅拌缓存仓，其特征在于，所述缓存仓(1)的底部内腔固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的左右两侧均焊接有连动架(12)，所述连动架(12)底端的侧面焊接有连接杆(13)，所述缓存仓(1)底部内腔的左右两侧均开设有液压槽(14)，所述缓存仓(1)的底部活动安装有轮架(16)，所述轮架(16)的内部固定安装有滑轮(17)，所述缓存仓(1)的底部内腔开设有液压口(15)，所述连接杆(13)的一端焊接有焊接杆(18)。

5.根据权利要求4所述的加热保温自搅拌缓存仓，其特征在于，所述液压口(15)开设在液压杆(11)的正下方，所述液压槽(14)开设的水平宽度与连接杆(13)的水平宽度相适配。

6.根据权利要求4所述的加热保温自搅拌缓存仓，其特征在于，所述轮架(16)和滑轮(17)的数量有两个，所述焊接杆(18)贯穿在两个轮架(16)之间。

7.根据权利要求1所述的加热保温自搅拌缓存仓，其特征在于，所述出料口(7)的底部通过通孔(64)固定连通在缓存仓(1)的底部，所述通孔(64)开设的直径大小与出料口(7)的直径大小相适配。

技术总结
本技术公开了加热保温自搅拌缓存仓，包括缓存仓，缓存仓的内部固定安装有搅拌滚筒，缓存仓的侧面固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的侧面固定连接有搅拌轴，搅拌滚筒的外表面固定套装有加热保温套板，搅拌滚筒的底部固定连通有出料口，缓存仓的内侧固定安装有通电板。上述方案中，利用加热保温套板及其内部组件的相互配合使用，能够利用通电板对导电座通电启动，使得导电座能够对加热电阻丝导电加热，从而通过加热柱进行热传导，使得加热保温套板内部温度升高，再利用加热保温套板对搅拌滚筒进行热传导，使其内部加热保温，以提高搅拌滚筒内部搅拌处理效率及效果。

技术研发人员：路静
受保护的技术使用者：郯城瑞源无害化处理有限公司
技术研发日：20220831
技术公布日：2024/1/12