一种复合碳源药剂混合搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及复合碳源药剂混合技术领域，尤其涉及一种复合碳源药剂混合搅拌器。


背景技术：

2.复合碳源药剂是利用传统的单一碳源例如甲醇、乙酸、乙酸钠葡萄糖等混合搅拌制备而成、在对复合碳源药剂制备时，需要先将脂肪酸溶液投入反应釜中，分次缓慢加入氢氧化钠溶液。
3.现有技术中的复合碳源药剂混合搅拌装置上缺少将氢氧化钠多次间歇导入到混合罐的相关结构，操作人员直接将大量的氢氧化钠导入混合罐，混合罐内可能短时间内大量发热，容易发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中复合碳源药剂混合搅拌装置上缺少将氢氧化钠多次间歇导入到混合罐的相关结构，操作人员直接将大量的氢氧化钠导入混合罐，混合罐内可能短时间内大量发热，容易发生危险的问题，而提出的一种复合碳源药剂混合搅拌器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合碳源药剂混合搅拌器，包括混合罐，所述混合罐顶部固定连接有安装板，所述安装板侧面与驱动电机侧面固定连接，所述安装板侧面顶部固定连接有容纳筒，所述容纳筒顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有注入斗，所述容纳筒内部设置有可往混合罐多次注液的控液组件，所述容纳筒底部转动连接有进料管，所述进料管外壁固定连接有减速齿轮，所述减速齿轮外壁稳定啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机输出端。
7.可选地，所述控液组件包括控料筒、移位螺杆、限位柱，所述控料筒顶部采用轴承与移位螺杆一端转动连接，所述移位螺杆顶部固定连接有摇轮。
8.可选地，所述移位螺杆顶部从顶盖螺纹旋出，所述控料筒顶部对称固定连接有限位柱，所述限位柱沿竖直方向从顶盖上活动移出。
9.可选地，所述控料筒侧面开设有进料孔，所述控料筒底部中心位置开设有对接腔，所述对接腔侧面与进料孔连通。
10.可选地，所述进料管侧面顶部开设有控料孔，所述控料孔直径与进料孔相同，所述进料管底端延伸至混合罐内。
11.可选地，所述混合罐顶部侧面固定连接有进液口，所述驱动电机输出端固定连接有延伸轴，所述延伸轴等距设置有搅拌叶。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在混合罐顶部设置有容纳筒，容纳筒暂存氢氧化钠溶液，驱动电机
带动搅拌叶进行搅拌的同时，会通过驱动齿轮、减速齿轮缓慢带动进料管转动，进料管与控液组件相互配合可多次间歇缓慢向混合罐内导入氢氧化钠溶液，避免混合罐短时间内导入大量氢氧化钠，各个溶剂相互混合反应大量发热产生危险。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为图1的a处局部结构示意图。
16.图3为控液组件的局部结构示意图。
17.图中：1、混合罐；2、安装板；21、进液口；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、延伸轴；51、搅拌叶；6、进料管；61、控料孔；7、摇轮；8、顶盖；9、容纳筒；91、注入斗；10、减速齿轮；11、控料筒；12、对接腔；13、移位螺杆；14、限位柱；15、进料孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种复合碳源药剂混合搅拌器，包括混合罐1，混合罐1顶部固定连接有安装板2，安装板2侧面与驱动电机3侧面固定连接，混合罐1顶部侧面固定连接有进液口21，用于向混合罐1内按普通要求导入溶液。
21.驱动电机3输出端固定连接有延伸轴5，延伸轴5等距设置有搅拌叶51，安装板2侧面顶部固定连接有容纳筒9，容纳筒9顶部固定连接有顶盖8，顶盖8顶部固定连接有注入斗91，可通过注入斗91往容纳筒9导入溶液，容纳筒9内部设置有可往混合罐1多次注液的控液组件。
22.控液组件包括控料筒11、移位螺杆13、限位柱14，控料筒11顶部采用轴承与移位螺杆13一端转动连接，移位螺杆13顶部固定连接有摇轮7，移位螺杆13顶部从顶盖8螺纹旋出，顶盖8用于封闭容纳筒9，容纳筒9用于暂存氢氧化钠溶液。
23.控料筒11顶部对称固定连接有限位柱14，限位柱14沿竖直方向从顶盖8上活动移出，在转动移位螺杆13时，控料筒11只可沿竖直方向上稳定移动。
24.控料筒11侧面开设有进料孔15，控料筒11底部中心位置开设有对接腔12，对接腔12侧面与进料孔15连通，容纳筒9底部转动连接有进料管6，进料管6侧面顶部开设有控料孔61，控料孔61直径与进料孔15相同，进料管6底端延伸至混合罐1内。
25.进料管6外壁固定连接有减速齿轮10，减速齿轮10外壁稳定啮合有驱动齿轮4，减速齿轮10的直径远大于驱动齿轮4的直径，驱动齿轮4固定连接在驱动电机3输出端，驱动电机3可通过驱动齿轮4、减速齿轮10缓慢带动进料管6转动。
26.本实用新型的具体实施步骤如下：
27.初始状态下，进料孔61所在高度大于控料孔15所在高度，容纳筒9不与进料管6连通，此时经过注入斗91向容纳筒9内注入适量的氢氧化钠溶液，旋转移位螺杆13，移位螺杆13带动控料筒11下移到一定位置，此时控料孔15与进料孔61处于同一高度，启动驱动电机3，驱动电机3一方面通过搅拌叶51对进入混合罐1内的溶液进行搅拌，另一方面驱动电机3通过驱动齿轮4、减速齿轮10缓慢带动进料管6转动，进料管6侧面顶部开设的控料孔61间歇转动到与进料孔15平齐的位置，此时容纳筒9内的氢氧化钠溶液间歇通过进料管6注入到混合罐1内。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合碳源药剂混合搅拌器，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)侧面与驱动电机(3)侧面固定连接，所述安装板(2)侧面顶部固定连接有容纳筒(9)，所述容纳筒(9)顶部固定连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)顶部固定连接有注入斗(91)，所述容纳筒(9)内部设置有可往混合罐(1)多次注液的控液组件，所述容纳筒(9)底部转动连接有进料管(6)，所述进料管(6)外壁固定连接有减速齿轮(10)，所述减速齿轮(10)外壁稳定啮合有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)固定连接在驱动电机(3)输出端。2.根据权利要求1所述的一种复合碳源药剂混合搅拌器，其特征在于，所述控液组件包括控料筒(11)、移位螺杆(13)、限位柱(14)，所述控料筒(11)顶部采用轴承与移位螺杆(13)一端转动连接，所述移位螺杆(13)顶部固定连接有摇轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种复合碳源药剂混合搅拌器，其特征在于，所述移位螺杆(13)顶部从顶盖(8)螺纹旋出，所述控料筒(11)顶部对称固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)沿竖直方向从顶盖(8)上活动移出。4.根据权利要求2所述的一种复合碳源药剂混合搅拌器，其特征在于，所述控料筒(11)侧面开设有进料孔(15)，所述控料筒(11)底部中心位置开设有对接腔(12)，所述对接腔(12)侧面与进料孔(15)连通。5.根据权利要求1所述的一种复合碳源药剂混合搅拌器，其特征在于，所述进料管(6)侧面顶部开设有控料孔(61)，所述控料孔(61)直径与进料孔(15)相同，所述进料管(6)底端延伸至混合罐(1)内。6.根据权利要求1所述的一种复合碳源药剂混合搅拌器，其特征在于，所述混合罐(1)顶部侧面固定连接有进液口(21)，所述驱动电机(3)输出端固定连接有延伸轴(5)，所述延伸轴(5)等距设置有搅拌叶(51)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合碳源药剂混合搅拌器，涉及复合碳源药剂混合技术领域，包括混合罐，所述混合罐顶部固定连接有安装板，所述安装板侧面与驱动电机侧面固定连接，所述安装板侧面顶部固定连接有容纳筒，所述容纳筒顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有注入斗，所述容纳筒内部设置有可往混合罐多次注液的控液组件。本实用新型在混合罐顶部设置有容纳筒，容纳筒暂存氢氧化钠溶液，驱动电机带动搅拌叶进行搅拌的同时，会通过驱动齿轮、减速齿轮缓慢带动进料管转动，进料管与控液组件相互配合可多次间歇缓慢向混合罐内导入氢氧化钠溶液，避免混合罐短时间内导入大量氢氧化钠，各个溶剂相互混合反应大量发热产生危险。各个溶剂相互混合反应大量发热产生危险。各个溶剂相互混合反应大量发热产生危险。


技术研发人员：岳小桥 徐利宏 韦康
受保护的技术使用者：重庆金瑞图环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/27