一种干混砂浆混合装置的制作方法

本技术涉及砂浆生产设备领域，尤其涉及一种干混砂浆混合装置。

背景技术：

1、在干混砂浆混合装置在砂浆物料混合后通过卸料管排出，但是卸料管上通常缺少防堵结构，由于卸料管内径尺寸小易发生堵塞，影响卸料的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种能够有效放置卸料管堵塞的干混砂浆混合装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种干混砂浆混合装置，包括：混合罐和搅拌轴，所述搅拌轴设置在混合罐的内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部与混合罐上方的驱动电机的输出轴固定连接，混合罐的顶部设置有进料管，所述混合罐的底端设置有卸料口，所述卸料口的下方设置有卸料管，所述卸料管的顶端与卸料阀外侧的环形安装板可转动安装，所述环形安装板与混合罐的底部可转动安装，所述卸料管通过支撑杆固定在搅拌罐上，所述卸料管内设置有螺旋叶片，所述环形安装板外侧与第一传动槽轮的中部固定连接，所述第一传动槽轮外侧设置有第二传动槽轮，所述第一传动槽轮通过第一传动皮带与第二驱动槽轮传动，所述第二传动槽轮的上端面与传动轴的底端固定连接，所述传动轴的顶端与第三传动槽轮的中部固定连接，所述驱动电机与混料罐顶端之间的搅拌轴上设置有第四传动槽轮，所述第三传动槽轮与第四传动槽轮之间通过第二传动皮带传动。

4、优选地，所述螺旋叶片通过连杆固定在环形安装板的内壁上。

5、优选地，所述传动轴的中部通过轴承套与混料罐的侧壁可转动安装。

6、优选地，所述卸料口处设置有卸料阀，

7、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

8、本装置通过在卸料管内设置螺旋叶片，所述搅拌叶片通过第一传动槽轮、第一传动皮带、第二传动槽轮、传动轴和第三传动槽轮、第二传动皮带和第四传动槽轮与搅拌轴联动，搅拌轴转动的同时带动螺旋叶片在卸料管内转动，给卸料管内的砂浆混合物料向下的压力，促进卸料管内的砂浆混合物料的排出，从而有效的放置卸料管发生堵塞。

技术特征：

1.一种干混砂浆混合装置，包括：混合罐和搅拌轴，所述搅拌轴设置在混合罐的内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部与混合罐上方的驱动电机的输出轴固定连接，混合罐的顶部设置有进料管，所述混合罐的底端设置有卸料口，所述卸料口的下方设置有卸料管，其特征在于，所述卸料管的顶端与卸料阀外侧的环形安装板可转动安装，所述环形安装板与混合罐的底部可转动安装，所述卸料管通过支撑杆固定在搅拌罐上，所述卸料管内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与环形安装板固定连接，所述环形安装板外侧与第一传动槽轮的中部固定连接，所述第一传动槽轮外侧设置有第二传动槽轮，所述第一传动槽轮通过第一传动皮带与第二驱动槽轮传动，所述第二传动槽轮的上端面与传动轴的底端固定连接，所述传动轴的顶端与第三传动槽轮的中部固定连接，所述驱动电机与混料罐顶端之间的搅拌轴上设置有第四传动槽轮，所述第三传动槽轮与第四传动槽轮之间通过第二传动皮带传动。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片通过连杆固定在环形安装板的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆混合装置，其特征在于，所述传动轴的中部通过轴承套与混料罐的侧壁可转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆混合装置，其特征在于，所述卸料口处设置有卸料阀。

技术总结
一种干混砂浆混合装置，包括：混合罐，所述混合罐的底端设置有卸料口，所述卸料口的下方设置有卸料管，所述卸料管的顶端与卸料阀外侧的环形安装板可转动安装，所述环形安装板与混合罐的底部可转动安装，所述卸料管通过支撑杆固定在搅拌罐上，所述卸料管内设置有螺旋叶片，本装置通过在卸料管内设置螺旋叶片，所述搅拌叶片通过第一传动槽轮、第一传动皮带、第二传动槽轮、传动轴和第三传动槽轮、第二传动皮带和第四传动槽轮与搅拌轴联动，搅拌轴转动的同时带动螺旋叶片在卸料管内转动，给卸料管内的砂浆混合物料向下的压力，促进卸料管内的砂浆混合物料的排出，从而有效的放置卸料管发生堵塞。

技术研发人员：王磊,廖后龙,张磊,曹洋
受保护的技术使用者：吉林鹏霖新型建材科技有限公司
技术研发日：20220909
技术公布日：2024/1/13