一种化工用反应罐安全投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工加工技术领域，特别涉及一种化工用反应罐安全投料装置。


背景技术：

2.在化工行业中，使用反应罐进行生产，一般生产的反应罐较大，在投料过程中，物料经过称重后，需要人工将物料抬上反应台进行投料，投料缓慢，反应罐中有毒有味的物料蒸发溢出对人体造成伤害，周围有明火作业时造成燃爆风险，已经为了保证已经氮气保护的反应罐氮气溢出，造成反应罐内氧气浓度过高，有燃爆风险。
3.所以需要一种化工用反应罐安全投料装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种化工用反应罐安全投料装置，有效的解决了上述问题。
5.其解决的技术方案是，本实用新型包括反应罐本体和投料装置，反应罐本体的左端设有第一进料口，反应罐的下端设有出料口，投料装置包括底架，底架的上端设有第一壳体和第二壳体，第一壳体的上端设有第二进料口，第二壳体的上端设有送料口，第一壳体和第二壳体之间还设有第三壳体，第三壳体的高度低于送料口，第三壳体连通第一壳体和第二壳体的下端，第一壳体内设有竖直的第一电动推杆，第一电动推杆的上端转动安装有第一直板，第一电动推杆上还设有安装架，安装架的上端设有左右对称的多个第一弹簧，第一弹簧的上端与第一直板固定连接，第二壳体内设有竖直的第二电动推杆，第二电动推杆的上端转动安装有第二直板，第二电动推杆上还设有安装架，安装架的上端设有左右对称的多个第二弹簧，第二弹簧的上端与直板固定连接，第三壳体还设有斜置的送料板，第一壳体内侧壁的左端还设有挡块，第二壳体的上端连通有送入氮气的第一管道，第一管道上设有控制阀，第二壳体内还设有与送料口位置对应的推料装置。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，减少有毒有害气体对人员的伤害以及对环境的污染，提高了生产安全性，减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
8.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
9.实施例：
10.由图1给出，本实用新型包括反应罐本体1和投料装置，反应罐本体1的左端设有第一进料口2，反应罐的下端设有出料口3，投料装置包括底架4，底架4的上端设有第一壳体5
和第二壳体6，第一壳体5的上端设有第二进料口7，第二壳体6的上端设有送料口8，第一壳体5和第二壳体6之间还设有第三壳体9，第三壳体9的高度低于送料口8，第三壳体9连通第一壳体5和第二壳体6的下端，第一壳体5内设有竖直的第一电动推杆10，第一电动推杆10的上端转动安装有第一直板11，第一电动推杆10上还设有安装架12，安装架12的上端设有左右对称的多个第一弹簧13，第一弹簧13的上端与第一直板11固定连接，第二壳体6内设有竖直的第二电动推杆14，第二电动推杆14的上端转动安装有第二直板15，第二电动推杆14上还设有安装架12，安装架12的上端设有左右对称的多个第二弹簧16，第二弹簧16的上端与直板固定连接，第三壳体9还设有斜置的送料板17，第一壳体5内侧壁的左端还设有挡块18，第二壳体6的上端连通有送入氮气的第一管道19，第一管道19上设有控制阀，第二壳体6内还设有与送料口8位置对应的推料装置。
11.所述的推料装置包括设置在第二壳体6左侧的第四壳体20，第四壳体20上设有水平的第三电动推杆21，第三电动推杆21的右端设有推板22。
12.所述的，反应罐本体1内还这有搅拌桨23，反应罐本体1的上端设有连接架24，连接架24上设有驱动电机25，驱动电机25的转轴伸入反应罐本体1内与搅拌桨23同轴连接。
13.所述的反应罐本体1的上端还设有第三进料口26。
14.所述的反应罐本体1和底架4的下端均设有支撑脚27。
15.所述的第二电动推杆14的高度低于第一第一电动推杆10。
16.所述的挡块18的高度高于送料板17。
17.所述的送料口8处设有控制阀。
18.本实用新型在使用时，第一电动推杆10伸展，使得第一直板11移动至第二送料口8处，通过第二送料口8将物料倒入第一壳体5内并落在第一直板11上，此时第一电动推杆10收缩，使得第一直板11下降，直至第一直板11的左端顶在挡块18上，第一电动推杆10持续下降，使得第一直板11在倾斜，即第一直板11上的物料落在送料板17上，并滑至第二直板15上，第二电动推杆14上升至送料口8处，第三电动推杆21通过推板22将第二直板15上的物料推入第一进料口2，由于氮气的重量轻与空气，则第二壳体6的上端保持氮气充盈的状态，能够有效的使物料进入反应罐本体1内时保持罐体氮气的含量。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，减少有毒有害气体对人员的伤害以及对环境的污染，提高了生产安全性，减轻操作人员的劳动强度。
20.上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种化工用反应罐安全投料装置，包括反应罐本体（1）和投料装置，反应罐本体（1）的左端设有第一进料口（2），反应罐的下端设有出料口（3），其特征在于，投料装置包括底架（4），底架（4）的上端设有第一壳体（5）和第二壳体（6），第一壳体（5）的上端设有第二进料口（7），第二壳体（6）的上端设有送料口（8），第一壳体（5）和第二壳体（6）之间还设有第三壳体（9），第三壳体（9）的高度低于送料口（8），第三壳体（9）连通第一壳体（5）和第二壳体（6）的下端，第一壳体（5）内设有竖直的第一电动推杆（10），第一电动推杆（10）的上端转动安装有第一直板（11），第一电动推杆（10）上还设有安装架（12），安装架（12）的上端设有左右对称的多个第一弹簧（13），第一弹簧（13）的上端与第一直板（11）固定连接，第二壳体（6）内设有竖直的第二电动推杆（14），第二电动推杆（14）的上端转动安装有第二直板（15），第二电动推杆（14）上还设有安装架（12），安装架（12）的上端设有左右对称的多个第二弹簧（16），第二弹簧（16）的上端与直板固定连接，第三壳体（9）还设有斜置的送料板（17），第一壳体（5）内侧壁的左端还设有挡块（18），第二壳体（6）的上端连通有送入氮气的第一管道（19），第一管道（19）上设有控制阀，第二壳体（6）内还设有与送料口（8）位置对应的推料装置。2.根据权利要求1所述的一种化工用反应罐安全投料装置，其特征在于，所述的推料装置包括设置在第二壳体（6）左侧的第四壳体（20），第四壳体（20）上设有水平的第三电动推杆（21），第三电动推杆（21）的右端设有推板（22）。3.根据权利要求1所述的一种化工用反应罐安全投料装置，其特征在于，所述的反应罐本体（1）内还这有搅拌桨（23），反应罐本体（1）的上端设有连接架（24），连接架（24）上设有驱动电机（25），驱动电机（25）的转轴伸入反应罐本体（1）内与搅拌桨（23）同轴连接。4.根据权利要求1所述的一种化工用反应罐安全投料装置，其特征在于，所述的反应罐本体（1）的上端还设有第三进料口（26）。5.根据权利要求1所述的一种化工用反应罐安全投料装置，其特征在于，所述的反应罐本体（1）和底架（4）的下端均设有支撑脚（27）。6.根据权利要求1所述的一种化工用反应罐安全投料装置，其特征在于，所述的第二电动推杆（14）的高度低于第一第一电动推杆（10）。7.根据权利要求1所述的一种化工用反应罐安全投料装置，其特征在于，所述的挡块（18）的高度高于送料板（17）。8.根据权利要求1所述的一种化工用反应罐安全投料装置，其特征在于，所述的送料口（8）处设有控制阀。

技术总结
一种化工用反应罐安全投料装置，包括反应罐本体和投料装置，反应罐本体的左端设有第一进料口，反应罐的下端设有出料口，投料装置包括底架，底架的上端设有第一壳体和第二壳体，第一壳体的上端设有第二进料口，第二壳体的上端设有送料口，第一壳体和第二壳体之间还设有第三壳体，第三壳体的高度低于送料口，第三壳体连通第一壳体和第二壳体的下端，第一壳体内设有竖直的第一电动推杆，第一电动推杆的上端转动安装有第一直板，第一电动推杆上还设有安装架，本实用新型结构巧妙，构思新颖，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，减少有毒有害气体对人员的伤害以及对环境的污染，提高了生产安全性。性。性。


技术研发人员：张燕玲 王云朋 李保红 欧欢欢
受保护的技术使用者：焦作丽珠合成制药有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/3/6