一种喷淋式高温废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理，具体为一种喷淋式高温废气处理装置。

背景技术：

1、工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，随着科技的发展，工业废气排放逐渐增多，过多的废气排放对环境产生了污染，为了保护环境，企业都将工业废气处理后再次进行排放；而现有的喷淋装置对高温气体进行吸附净化时，高温气体与吸附液直接喷淋接触，使得吸附液被蒸发带走；而增大吸附液的使用量。因此我们对此做出改进，提出一种喷淋式高温废气处理装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型一种喷淋式高温废气处理装置，包括按照高温废气通过的先后顺序依次串联设置的空气预冷罐和喷淋净化塔，且所述空气预冷罐的内部设有沉浸在冷却水体内的出风管，且所述出风管经导风管连接有废气进管，且所述废气进管上设有单向进气阀，且所述喷淋净化塔的下端设有进气管，且所述空气预冷罐的顶部设有出气管，所述出气管经导气管与进气管连接，且所述导气管上设有鼓风机，且所述喷淋净化塔的顶部设有排气管，所述喷淋净化塔的内腔顶部设有多个对于废气进行吸附的吸附液进行喷淋的喷淋器，且喷淋净化塔的内腔设有多个上下设置的隔板，且隔板上设有多个通口，且所述通口的正上方设置有气液分离箱；所述喷淋器与外界的供液设备连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管上设有排风机。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离箱包括支脚、帽罩和顶板，所述顶板经连接板设置在帽罩的顶部，且顶板与帽罩之间设有上间隙，所述支脚设置在帽罩的底部，使得帽罩的底部形成底隙。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述帽罩的侧壁开设有通孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚、帽罩和顶板均是由耐腐蚀的不锈钢材质制成。

7、本实用新型的有益效果是：

8、该种喷淋式高温废气处理装置首先将温度较高的气体通入到空气预冷罐内与冷却水体进行接触冷却降温，在于水体接触的同时也起到了尘降的作用，将高温气体内的粉尘溶于水体中，然后降温后的废气，则在鼓风机的作用下，输送到喷淋净化塔内进行喷淋净化，其中废气与喷淋而下的吸附液充分接触，从而起到了喷淋吸附，而废气上升的过程中，从而方便混有液体的气体与帽罩、顶板撞击，从而实现气液分离，降低废气将吸附液带走量，从而降低吸附液的消耗量，且通过对废气进行冷却，避免高温气体与吸附液直接喷淋接触，使得吸附液被蒸发带走，两者相结合从而有效降低了吸附液的使用量。

技术特征：

1.一种喷淋式高温废气处理装置，其特征在于：包括按照高温废气通过的先后顺序依次串联设置的空气预冷罐(1)和喷淋净化塔(2)，且所述空气预冷罐(1)的内部设有沉浸在冷却水体内的出风管(3)，且所述出风管(3)经导风管连接有废气进管(4)，且所述废气进管(4)上设有单向进气阀(5)，且所述喷淋净化塔(2)的下端设有进气管(6)，且所述空气预冷罐(1)的顶部设有出气管(7)，所述出气管(7)经导气管(8)与进气管(6)连接，且所述导气管(8)上设有鼓风机(9)，且所述喷淋净化塔(2)的顶部设有排气管(10)，所述喷淋净化塔(2)的内腔顶部设有多个对于废气进行吸附的吸附液进行喷淋的喷淋器(11)，且喷淋净化塔(2)的内腔设有多个上下设置的隔板(12)，且隔板(12)上设有多个通口(13)，且所述通口(13)的正上方设置有气液分离箱(14)；所述喷淋器(11)与外界的供液设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋式高温废气处理装置，其特征在于，所述排气管(10)上设有排风机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋式高温废气处理装置，其特征在于，所述气液分离箱(14)包括支脚(16)、帽罩(17)和顶板(18)，所述顶板(18)经连接板设置在帽罩(17)的顶部，且顶板(18)与帽罩(17)之间设有上间隙，所述支脚(16)设置在帽罩(17)的底部，使得帽罩(17)的底部形成底隙。

4.根据权利要求3所述的一种喷淋式高温废气处理装置，其特征在于，所述帽罩(17)的侧壁开设有通孔(19)。

5.根据权利要求3所述的一种喷淋式高温废气处理装置，其特征在于，所述支脚(16)、帽罩(17)和顶板(18)均是由耐腐蚀的不锈钢材质制成。

技术总结
本技术公开了一种喷淋式高温废气处理装置，包括按照高温废气通过的先后顺序依次串联设置的空气预冷罐和喷淋净化塔，且所述空气预冷罐的内部设有沉浸在冷却水体内的出风管，且所述出风管经导风管连接有废气进管，且所述废气进管上设有单向进气阀，且所述喷淋净化塔的下端设有进气管，且所述空气预冷罐的顶部设有出气管，所述出气管经导气管与进气管连接，且所述导气管上设有鼓风机。本技术通过对废气进行冷却，避免高温气体与吸附液直接喷淋接触，使得吸附液被蒸发带走，两者相结合从而有效降低了吸附液的使用量。

技术研发人员：贡铁军,赵焱
受保护的技术使用者：上海广蕤环保科技有限公司
技术研发日：20220913
技术公布日：2024/1/13