研磨液用净化机构的制作方法

本技术涉及了磁力抛光机，具体为研磨液用净化机构。

背景技术：

1、磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。

2、根据cn 216098372 u一种研磨液再生回收装置，包括净化罐和两个清洗罐，两个清洗罐的顶部外壁上均插接有进料管，且进料管的外部螺纹连接有控制阀，两个清洗罐的顶部外壁上均插接有进水管，且两个清洗罐的底部外壁上均插接有排污管，两个清洗罐侧面外壁靠近底部处均插接有出料管，且两个清洗罐的一侧外壁上均通过螺栓安装有回流泵，回流泵的输入端和输出端均螺纹连接有回流管。本实用新型能够对研磨液进行回收和再生，能够有效地去除研磨液内部的金属颗粒和灰尘杂质，使得回收再生后的研磨液能够再次投入使用，从而能够大幅降低研磨液的使用成本。

3、也就是说，磁力抛光机在使用时流出的研磨液是直接排出，缺乏研磨液净化机构，无法对研磨液进行过滤再利用，造成了资源的浪费。

4、基于此，本实用新型设计了研磨液用净化机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供研磨液用净化机构，以解决上述背景技术中提出目前现有技术中磁力抛光机在使用时流出的研磨液是直接排出，缺乏研磨液净化机构，无法对研磨液进行过滤再利用，造成了资源的浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：研磨液用净化机构，包括研磨液用净化箱，所述研磨液用净化箱内腔中间设置有框板，所述框板中间设置有圆板，所述圆板左右对称设置有条形板，所述条形板远离圆板的一端与框板连接，所述条形板与框板以及圆板之间设置有过滤网，所述圆板底部左右对称设置有圆杆，所述研磨液用净化箱顶部中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿圆板设置有辅助板，所述研磨液用净化箱顶部左右对称连接有进液管，所述研磨液用净化箱底部中间连接有出液管，所述研磨液用净化箱左右对称开设有方形口，所述方形口内设置有箱门，且所述箱门与研磨液用净化箱铰接，所述转动轴外壁设置有套环，所述套环底面与辅助板连接，所述套环左右对称开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧以及顶杆，所述弹簧两端分别与顶杆以及套环连接，解决目前现有技术中磁力抛光机在使用时流出的研磨液是直接排出，缺乏研磨液净化机构，无法对研磨液进行过滤再利用，造成了资源的浪费的问题。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述框板底部左右对称设置有固定板，所述固定板与研磨液用净化箱内壁相贴合，两个所述固定板相对的一侧前后对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与研磨液用净化箱螺纹连接。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述圆板顶部设置有斜面环板，所述斜面环板设置于转动轴外壁。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述套环内开设有限制槽，所述限制槽与凹槽相连通，且所述限制槽对称设置于凹槽上下两侧。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述限制槽内设置有限制块，且所述限制块与顶杆连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述研磨液用净化箱内腔底面设置有导向板，且所述导向板顶部设置为向中间倾斜的斜面结构。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述套环顶面与圆板之间留有间隙。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述顶杆远离弹簧的一端设置为半球形结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过过滤网对研磨液进行过滤，并在过滤时，使电机驱动转动轴带动套环进行转动，在弹簧的作用下，顶杆的半球形端间断的与圆杆发生碰撞，从而带动过滤网震动，提高过滤网对研磨液的过滤效果。

12、2、本实用新型通过设置固定板以及固定栓，加强框板的稳固性，通过设置斜面环板，使研磨液不会积累在圆板顶部，从而更好的将位于中间的研磨液导至过滤网上，通过设置限制槽以及限制块，能够对顶杆进行限制，使顶杆只有半球形端能够脱离凹槽，通过设置导向板，更好的将研磨液导至出液管内。

技术特征：

1.研磨液用净化机构，包括研磨液用净化箱(1)，其特征在于：所述研磨液用净化箱(1)内腔中间设置有框板(2)，所述框板(2)中间设置有圆板(3)，所述圆板(3)左右对称设置有条形板(4)，所述条形板(4)远离圆板(3)的一端与框板(2)连接，所述条形板(4)与框板(2)以及圆板(3)之间设置有过滤网(5)，所述圆板(3)底部左右对称设置有圆杆(6)，所述研磨液用净化箱(1)顶部中间设置有电机箱(7)，所述电机箱(7)内设置有电机(8)，所述电机(8)底部的输出端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)底端贯穿圆板(3)设置有辅助板(10)，所述研磨液用净化箱(1)顶部左右对称连接有进液管(11)，所述研磨液用净化箱(1)底部中间连接有出液管(12)，所述研磨液用净化箱(1)左右对称开设有方形口(13)，所述方形口(13)内设置有箱门(14)，且所述箱门(14)与研磨液用净化箱(1)铰接，所述转动轴(9)外壁设置有套环(15)，所述套环(15)底面与辅助板(10)连接，所述套环(15)左右对称开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有弹簧(17)以及顶杆(18)，所述弹簧(17)两端分别与顶杆(18)以及套环(15)连接，所述框板(2)底部左右对称设置有固定板(19)，所述固定板(19)与研磨液用净化箱(1)内壁相贴合，两个所述固定板(19)相对的一侧前后对称设置有固定栓(20)，且所述固定栓(20)尾端贯穿固定板(19)与研磨液用净化箱(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述圆板(3)顶部设置有斜面环板(21)，所述斜面环板(21)设置于转动轴(9)外壁。

3.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述套环(15)内开设有限制槽(22)，所述限制槽(22)与凹槽(16)相连通，且所述限制槽(22)对称设置于凹槽(16)上下两侧。

4.根据权利要求3所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述限制槽(22)内设置有限制块(23)，且所述限制块(23)与顶杆(18)连接。

5.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述研磨液用净化箱(1)内腔底面设置有导向板(24)，且所述导向板(24)顶部设置为向中间倾斜的斜面结构。

6.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述套环(15)顶面与圆板(3)之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的研磨液用净化机构，其特征在于：所述顶杆(18)远离弹簧(17)的一端设置为半球形结构。

技术总结
本技术涉及了磁力抛光机技术领域的研磨液用净化机构，包括研磨液用净化箱，所述研磨液用净化箱内腔中间设置有框板，所述框板中间设置有圆板，所述圆板左右对称设置有条形板，所述条形板远离圆板的一端与框板连接，所述条形板与框板以及圆板之间设置有过滤网，所述圆板底部左右对称设置有圆杆，所述研磨液用净化箱顶部中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿圆板设置有辅助板，通过过滤网对研磨液进行过滤，并在过滤时，使电机驱动转动轴带动套环进行转动，在弹簧的作用下，顶杆的半球形端间断的与圆杆发生碰撞，从而带动过滤网震动，提高过滤网对研磨液的过滤效果。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：扬州开岑机械制造有限公司
技术研发日：20220914
技术公布日：2024/1/15