梭鱼喷头的制作方法

文档序号:32984933发布日期:2023-01-17 22:35阅读:63来源:国知局
梭鱼喷头的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域,具体涉及一种梭鱼喷头。


背景技术:

2.高压清洗,是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面,水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的一种清洗技术。因为是使用高压水柱清理污垢,除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂,不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走,所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。目前,现有高压清洗水刀在使用时喷头无法自行转动,影响水刀清洗的效果,同时现有水刀水射流由超高压发生器进入喷头前为不规律的分布,在喷头内会发生高速摩擦和旋转,形成紊流,造成能量损失,导致进入喷头的水流流速降低,影响清除效果。


技术实现要素:

3.本实用新型提供了一种梭鱼喷头,以解决现有技术存在的喷头无法转动和能量损失大的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
5.一种梭鱼喷头,主体由底座、中心轴、壳体、减速转子、压力轴承、重载轴承和连接底座组成,底座沿中心开设若干角度喷孔,连接底座与壳体相连,中心轴一端与底座相连,中心轴另一端穿过壳体内的减速转子与压力轴承相连,重载轴承一端与压力轴承相连,重载轴承另一端通过顶针护环与连接底座相连。
6.上述减速转子和压力轴承之间安装压力轴承垫。
7.上述顶针护环与连接底座之间设置水封,水封底部通过锁母固定。
8.上述重载轴承和连接底座之间设置油封。
9.上述中心轴与壳体连接处设置油封。
10.本实用新型工作原理:高压水流通过连接底座穿过重载轴承、压力轴承以及中心轴,最后由底座上的角度喷孔喷出,当高压水流经偏心的角度喷孔旋转喷出,在水流旋转过程中通过减速转子离心力对中心轴的旋转产生阻力,确保转速控制在一定的范围内。
11.本实用新型在底座沿中心开设若干角度喷孔,实现了高压水流旋转喷射,同时中心轴上设置减速转子,利用离心力实现喷头工作转速的精确控制,避免了带压后不旋转和旋转后又超速飞车的现象,提高了密封性能和清洗效果,具有设计合理、使用便利和稳定耐久的优点。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中1底座、2中心轴、3壳体、4减速转子、5压力轴承垫、6重载轴承、7连接底座、8水封、9顶针护环、10锁母、11油封、12压力轴承、13油封、14角度喷孔。
具体实施方式
15.如图所示:一种梭鱼喷头,主体由底座1、中心轴2、壳体3、减速转子4、压力轴承12、重载轴承6和连接底座7组成,底座1沿中心开设若干角度喷孔14,连接底座7与壳体3相连,中心轴2一端与底座1相连,中心轴2另一端穿过壳体3内的减速转子4与压力轴承12相连,重载轴承6一端与压力轴承12相连,重载轴承6另一端通过顶针护环9与连接底座7相连。减速转子4和压力轴承12之间安装压力轴承垫5。顶针护环9与连接底座7之间设置水封8,水封8底部通过锁母10固定。重载轴承6和连接底座7之间设置油封11。中心轴2与壳体3连接处设置油封13。
16.本实用新型工作原理:高压水流通过连接底座穿过重载轴承、压力轴承以及中心轴,最后由底座上的角度喷孔喷出,当高压水流经偏心的角度喷孔旋转喷出,在水流旋转过程中通过减速转子离心力对中心轴的旋转产生阻力,确保转速控制在一定的范围内。


技术特征:
1.一种梭鱼喷头,其特征是主体由底座、中心轴、壳体、减速转子、压力轴承、重载轴承和连接底座组成,底座沿中心开设若干角度喷孔,连接底座与壳体相连,中心轴一端与底座相连,中心轴另一端穿过壳体内的减速转子与压力轴承相连,重载轴承一端与压力轴承相连,重载轴承另一端通过顶针护环与连接底座相连。2.根据权利要求1所述的梭鱼喷头,其特征是减速转子和压力轴承之间安装压力轴承垫。3.根据权利要求1所述的梭鱼喷头,其特征是顶针护环与连接底座之间设置水封,水封底部通过锁母固定。4.根据权利要求1所述的梭鱼喷头,其特征是重载轴承和连接底座之间设置油封。5.根据权利要求1所述的梭鱼喷头,其特征是中心轴与壳体连接处设置油封。

技术总结
梭鱼喷头,主体由底座、中心轴、壳体、减速转子、压力轴承、重载轴承和连接底座组成,底座沿中心开设若干角度喷孔,连接底座与壳体相连,中心轴一端与底座相连,中心轴另一端穿过壳体内的减速转子与压力轴承相连,重载轴承一端与压力轴承相连,重载轴承另一端通过顶针护环与连接底座相连。本实用新型在底座沿中心开设若干角度喷孔,实现了高压水流旋转喷射,同时中心轴上设置减速转子,利用离心力实现喷头工作转速的精确控制,避免了带压后不旋转和旋转后又超速飞车的现象,提高了密封性能和清洗效果,具有设计合理、使用便利和稳定耐久的优点。点。点。


技术研发人员:孟小强
受保护的技术使用者:宁津县华翔液压器材有限公司
技术研发日:2022.09.14
技术公布日:2023/1/16
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