氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，特别涉及氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置。

背景技术：

1、氧化铍在含有水汽的高温介质中，挥发性会提高，1000℃开始挥发，并随温度升高挥发量增大，这就给生产带来困难，申请号为cn202021941423.0的实用新型提供的技术方案，未对气体的速度进行下降，导致在水冷的过程中会出现降温速度慢的问题，从而影响烟气处理的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，首先对气流进行降速并增加其湍流的程度，降低温度后经过吸收棒进行一次吸收再进行过滤，在过滤完成后可以在装置作业时对连接管进行更换。

2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述包括：

3、降温箱，降温箱的内表面固定连接有散热板，所述散热板的数量为多个且交错分布，所述降温箱的内部螺纹连接有连接管，所述连接管的内表面固定连接有吸收棒，所述连接管的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面设置有封板；

4、所述连接管的外表面螺纹连接有吸收箱，所述吸收箱的下表面螺纹连接有盖子，所述吸收箱的后表面固定连接有出气管，所述出气管远离吸收箱的一端固定连接有过滤器。

5、根据所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，所述散热板的后内壁固定连接有进水管，所述散热板的后内壁且固定连接有出水管。

6、根据所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，所述散热板的截面呈波浪形，所述降温箱的上表面设置有进气口，用于热气流的进入。

7、根据所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，所述封板的下表面设置有环形槽，所述环形槽与连接杆之间滑动连接。

8、根据所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，所述连接管的数量为多个且左右分布，所述吸收箱的内表面固定连接有隔板，用于在更换连接管时出现漏气。

9、根据所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，所述盖子的下表面固定连接有把手，所述出气管的内表面设置有单向阀门。

10、根据所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，所述过滤器的输出端延伸至大气。

11、根据所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，所述吸收棒的材料为石墨烯。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，所述散热板(2)的后内壁固定连接有进水管(3)，所述散热板(2)的后内壁且固定连接有出水管(4)。

3.根据权利要求1所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，所述散热板(2)的截面呈波浪形，所述降温箱(1)的上表面设置有进气口。

4.根据权利要求1所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，所述封板(12)的下表面设置有环形槽(14)，所述环形槽(14)与连接杆(13)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，所述连接管(10)的数量为多个且左右分布，所述吸收箱(5)的内表面固定连接有隔板。

6.根据权利要求1所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，所述盖子(6)的下表面固定连接有把手(7)，所述出气管(8)的内表面设置有单向阀门。

7.根据权利要求1所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，所述过滤器(9)的输出端延伸至大气。

8.根据权利要求1所述的氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，其特征在于，所述吸收棒(11)的材料为石墨烯。

技术总结
本技术公开了氧化铍陶瓷基片烧结箱炉的烟气处理装置，包括降温箱，降温箱的内表面固定连接有散热板，所述散热板的数量为多个且交错分布，所述降温箱的内部螺纹连接有连接管，所述连接管的内表面固定连接有吸收棒，所述连接管的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面设置有封板，所述连接管的外表面螺纹连接有吸收箱，所述吸收箱的下表面螺纹连接有盖子，所述吸收箱的后表面固定连接有出气管，所述出气管远离吸收箱的一端固定连接有过滤器。通过上述结构，首先对气流进行降速并增加其湍流的程度，降低温度后经过吸收棒进行一次吸收再进行过滤，在过滤完成后可以在装置作业时对连接管进行更换。

技术研发人员：江树昌,陈光明,张健凌,张绍甫
受保护的技术使用者：中鸣（宁德）科技装备制造有限公司
技术研发日：20220920
技术公布日：2024/1/13