一种用于抗焦活化剂生产的混合装置的制作方法

本技术涉及活化剂生产领域，具体涉及一种用于抗焦活化剂生产的混合装置。

背景技术：

1、活化剂是能增加其他物质活化作用的药剂，在高分子化学中，指能使杂环化合物分子中碳原子和杂原子间的键容易裂开而进行聚合或缩聚的物质，分子筛抗焦活化剂，其为棕黑色液体，包括分子筛、稀土化合物、杂多酸、高分子有机聚合物表面活性剂等组分，在抗焦活化剂生产过程中需要用到一种混合装置。

2、但是其在实际使用时，现有的混合装置结构单一，上料口较小，不便于上料，这样在需要将原料倒入混合箱时，倒料速度较慢，操作较为麻烦，为工作人员操作带来不便。

3、因此，发明一种用于抗焦活化剂生产的混合装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，通过设置的进料槽比原先进料口的开口大，便于工作人员将原料倒入进料槽，原料在倒入进料槽后，会顺着导料板的两个斜面进行分流，原料快速的通过两个通孔，再经过进料斗落入混合箱内部，从而便于工作人员的上料操作，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，包括

3、混合箱，所述混合箱底部的外边缘处焊接有多个支脚，所述支脚的底部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部设置有底座，所述混合箱内部开设有混合腔，所述混合箱顶部内壁的中间位置设置有；

4、驱动电机，所述混合箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴与混合箱之间通过轴承转动连接，所述连接轴外侧的顶端设置有安装环，所述安装环的两侧均设置有第一搅拌叶，所述连接轴的外侧底部设置有第二搅拌叶；

5、进料槽，所述混合箱顶部位于驱动电机的正上方设置有进料槽，所述进料槽底部的两侧均开设有通孔，所述进料槽的中间位置固定连接有导料板，所述进料槽底部的两侧均固定连接有进料斗，所述进料斗的底端延伸至混合箱内部。

6、优选的，所述混合箱顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有进料斗，所述混合箱底部的中间位置设置有卸料管，所述卸料管上设置有阀门。

7、优选的，所述第一搅拌叶的数量设置为两个，两个所述第一搅拌叶关于安装环的垂直中心线对称分布。

8、优选的，所述第二搅拌叶的纵截面形状设置为螺旋状，所述第二搅拌叶沿着连接轴的外侧螺旋均匀分布。

9、优选的，所述进料槽通过进料斗架设于驱动电机上方，所述进料斗的数量设置为两个，两个所述进料斗关于进料槽的垂直中心线对称分布。

10、优选的，所述导料板的纵截面形状设置为三角形，所述导料板底部的两侧与通孔的边缘处贴合，所述通孔的数量设置为两个，两个所述通孔关于进料槽的垂直中心线对称分布。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、1、通过设置的进料槽比原先进料口的开口大，便于工作人员将原料倒入进料槽，原料在倒入进料槽后，会顺着导料板的两个斜面进行分流，原料快速的通过两个通孔，再经过进料斗落入混合箱内部，从而便于工作人员的上料操作。

技术特征：

1.一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)顶部的两侧均开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的内部设置有进料斗(18)，所述混合箱(1)底部的中间位置设置有卸料管(5)，所述卸料管(5)上设置有阀门(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(13)的数量设置为两个，两个所述第一搅拌叶(13)关于安装环(9)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(14)的纵截面形状设置为螺旋状，所述第二搅拌叶(14)沿着连接轴(12)的外侧螺旋均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于：所述进料槽(15)通过进料斗(18)架设于驱动电机(11)上方，所述进料斗(18)的数量设置为两个，两个所述进料斗(18)关于进料槽(15)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于：所述导料板(17)的纵截面形状设置为三角形，所述导料板(17)底部的两侧与通孔(16)的边缘处贴合，所述通孔(16)的数量设置为两个，两个所述通孔(16)关于进料槽(15)的垂直中心线对称分布。

技术总结
本技术公开了一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，包括混合箱，所述混合箱底部的外边缘处焊接有多个支脚，所述支脚的底部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部设置有底座，所述混合箱内部开设有混合腔，所述混合箱顶部内壁的中间位置设置有；驱动电机，所述混合箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴与混合箱之间通过轴承转动连接，所述连接轴外侧的顶端设置有安装环。本技术通过设置的进料槽比原先进料口的开口大，便于工作人员将原料倒入进料槽，原料在倒入进料槽后，会顺着导料板的两个斜面进行分流，原料快速的通过两个通孔，再经过进料斗落入混合箱内部，从而便于工作人员的上料操作。

技术研发人员：韩玉龙,王希凤,王东杰,薛兴奎,闫现朋
受保护的技术使用者：济宁市中武信和化工有限公司
技术研发日：20220925
技术公布日：2024/1/12