一种浸胶打样机的上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸胶打样机技术领域，尤其涉及一种浸胶打样机的上胶装置。


背景技术：

2.在印刷生产中为了保证生产出的产品满足客户的需求，达到正式生产的标准，在正式生产之前需要对印刷纸进行预试制作，通过浸胶、压板等工序生产出成品样纸，在行业内成为打样。然而，在目前浸胶打样机胶槽的注胶部位是通过两片竖直定量板开合，控制胶槽中胶水的流出与停止，该方式不能精准控制出胶量，并且胶水具有很大的黏稠度，在出胶时容易出胶不均匀，因此本实用新型提出一种浸胶打样机的上胶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸胶打样机的上胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浸胶打样机的上胶装置，包括胶箱，所述胶箱两侧均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部伸缩端固定有侧板，所述侧板与胶箱侧壁固定连接，所述胶箱底壁为倾斜设计，且胶箱底端设有条形出胶口，所述胶箱底端两侧的斜壁长度不同，且长斜壁底端连接有柔性橡胶板，所述胶箱底部短斜壁下表面贴合设有l形挡板，且胶箱底部短斜壁表面固定有两个t形块，所述l形挡板两侧靠近两个t形块处开设有两个开口，且两个t形块穿过两个开口且与两个开口滑动连接，所述胶箱下表面靠近l形挡板处固定有第一电机和固定板，所述固定板中部通过轴承转动连接有丝杆，所述胶箱内部设有搅拌结构，所述胶箱外侧壁靠近搅拌结构处固定有第二电机，所述胶箱底部长斜壁下表面固定有电加热板。
5.进一步的，所述电动伸缩杆底端固定有安装座，所述安装座上开设有多个与浸胶打样机连接的安装孔，从而可以通过安装座将该装置固定在浸胶打样机上，并且电动伸缩杆可以控制胶箱的高度，使得胶箱底部的柔性橡胶板能刚好与浸胶打样机的胶辊表面贴合。
6.进一步的，所述丝杆穿过l形挡板的弯折部且与l形挡板螺纹转动连接，从而当丝杆转动后，可以驱动l形挡板进行移动，就会调节l形挡板挡住出胶口的程度，实现出胶量的调节。
7.进一步的，所述丝杆靠近第一电机一端固定有第一齿轮，所述第一电机驱动端固底有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一电机为伺服电机，通过伺服电机可以精准控制丝杆转动的角度，从而精准调节l形挡板挡住出胶口的程度。
8.进一步的，所述第二齿轮尺寸小于第一齿轮的尺寸，通过大小齿轮的啮合，可以起到减速作用。
9.进一步的，所述搅拌结构包括与胶箱侧壁转动连接的转轴，所述转轴表面设有多个搅拌杆，所述转轴一端穿过胶箱侧壁与第二电机驱动端固定连接，通过第二电机可以驱
动转轴和转轴表面的搅拌杆对胶箱内的胶水进行搅拌，提高胶水的均匀性。
10.进一步的，所述胶箱顶端一侧设有加胶口，便于通过加胶口向胶箱内添加胶水。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置胶箱，胶箱底部设有条形出胶口，而胶箱外侧壁设有用于控制条形出胶口大小的可移动l形挡板，l形挡板的移动通过第一电机驱动，第一电机为伺服电机，通过伺服电机带动丝杆转动，来调整l形挡板对条形出胶口的阻挡程度，实现出胶口大小的调节，从而精准调节出胶量。
13.2、本实用新型在使用时，通过在胶箱内部设置转轴和搅拌杆，配合胶箱外侧壁的电加热板对胶箱内的胶进行加热，使得胶箱内部的胶更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体拆分图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的局部剖视图。
17.图例说明：
18.1、胶箱；2、侧板；3、电动伸缩杆；4、安装座；5、条形出胶口；6、柔性橡胶板；7、l形挡板；8、t形块；9、开口；10、固定板；11、丝杆；12、第一齿轮；13、第一电机；14、第二齿轮；15、转轴；16、搅拌杆；17、电加热板；18、第二电机；19、加胶口；20、胶辊。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，涉及一种浸胶打样机的上胶装置，包括胶箱1，胶箱1两侧均设有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3顶部伸缩端固定有侧板2，侧板2与胶箱1侧壁固定连接，胶箱1底壁为倾斜设计，且胶箱1底端设有条形出胶口5，胶箱1底端两侧的斜壁长度不同，且长斜壁底端连接有柔性橡胶板6，胶箱1底部短斜壁下表面贴合设有l形挡板7，且胶箱1底部短斜壁表面固定有两个t形块8，l形挡板7两侧靠近两个t形块8处开设有两个开口9，且两个t形块8穿过两个开口9且与两个开口9滑动连接，胶箱1下表面靠近l形挡板7处固定有第一电机13和固定板10，固定板10中部通过轴承转动连接有丝杆11，胶箱1内部设有搅拌结构，胶箱1外侧壁靠近搅拌结构处固定有第二电机18，胶箱1底部长斜壁下表面固定有电加热板17。
20.如图1所示，电动伸缩杆3底端固定有安装座4，安装座4上开设有多个与浸胶打样机连接的安装孔，从而可以通过安装座4将该装置固定在浸胶打样机上，并且电动伸缩杆3可以控制胶箱1的高度，使得胶箱1底部的柔性橡胶板6能刚好与浸胶打样机的胶辊20表面贴合。
21.如图2和图3所示，丝杆11穿过l形挡板7的弯折部且与l形挡板7螺纹转动连接。丝杆11靠近第一电机13一端固定有第一齿轮12，第一电机13驱动端固底有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮12啮合，第一电机13为伺服电机。第二齿轮14尺寸小于第一齿轮12的尺寸，通过伺服电机可以精准控制丝杆11转动的角度，从而精准调节l形挡板7挡住条形出胶口5的程度，实现出胶量的调节。
22.如图1和图2所示，搅拌结构包括与胶箱1侧壁转动连接的转轴15，转轴15表面设有多个搅拌杆16，转轴15一端穿过胶箱1侧壁与第二电机18驱动端固定连接。胶箱1顶端一侧
设有加胶口19，通过第二电机18可以驱动转轴15和转轴15表面的搅拌杆16对胶箱1内的胶水进行搅拌，提高胶水的均匀性。
23.使用时：通过安装座4将该装置固定在浸胶打样机的胶辊20上方，通过加胶口19向胶箱1内加入胶水，此时启动第二电机18和电加热板17，胶箱1为不锈钢材料，电加热板17会轻微加热胶水，使其黏度降低，此时第二电机18通过转轴15带动搅拌杆16对胶水进行搅拌，提高胶水均匀性。随后控制电动伸缩杆3缩短，使得胶箱1底部的柔性橡胶板6刚好与胶辊20表面接触，然后通过第一电机13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过与第一齿轮12的啮合带动丝杆11转动，丝杆11就会驱动l形挡板7向远离条形出胶口5的方向移动，使得条形出胶口5位置打开，胶水就会从条形出胶口5流到柔性橡胶板6表面，再利用柔性橡胶板6转涂到胶辊20上即可。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浸胶打样机的上胶装置，其特征在于：包括胶箱(1)，所述胶箱(1)两侧均设有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)顶部伸缩端固定有侧板(2)，所述侧板(2)与胶箱(1)侧壁固定连接，所述胶箱(1)底壁为倾斜设计，且胶箱(1)底端设有条形出胶口(5)，所述胶箱(1)底端两侧的斜壁长度不同，且长斜壁底端连接有柔性橡胶板(6)，所述胶箱(1)底部短斜壁下表面贴合设有l形挡板(7)，且胶箱(1)底部短斜壁表面固定有两个t形块(8)，所述l形挡板(7)两侧靠近两个t形块(8)处开设有两个开口(9)，且两个t形块(8)穿过两个开口(9)且与两个开口(9)滑动连接，所述胶箱(1)下表面靠近l形挡板(7)处固定有第一电机(13)和固定板(10)，所述固定板(10)中部通过轴承转动连接有丝杆(11)，所述胶箱(1)内部设有搅拌结构，所述胶箱(1)外侧壁靠近搅拌结构处固定有第二电机(18)，所述胶箱(1)底部长斜壁下表面固定有电加热板(17)。2.根据权利要求1所述的一种浸胶打样机的上胶装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)底端固定有安装座(4)，所述安装座(4)上开设有多个与浸胶打样机连接的安装孔。3.根据权利要求1所述的一种浸胶打样机的上胶装置，其特征在于：所述丝杆(11)穿过l形挡板(7)的弯折部且与l形挡板(7)螺纹转动连接。4.根据权利要求3所述的一种浸胶打样机的上胶装置，其特征在于：所述丝杆(11)靠近第一电机(13)一端固定有第一齿轮(12)，所述第一电机(13)驱动端固底有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)与第一齿轮(12)啮合，所述第一电机(13)为伺服电机。5.根据权利要求4所述的一种浸胶打样机的上胶装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)尺寸小于第一齿轮(12)的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种浸胶打样机的上胶装置，其特征在于：所述搅拌结构包括与胶箱(1)侧壁转动连接的转轴(15)，所述转轴(15)表面设有多个搅拌杆(16)，所述转轴(15)一端穿过胶箱(1)侧壁与第二电机(18)驱动端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种浸胶打样机的上胶装置，其特征在于：所述胶箱(1)顶端一侧设有加胶口(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种浸胶打样机的上胶装置，包括胶箱，所述胶箱两侧均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部伸缩端固定有侧板，所述侧板与胶箱侧壁固定连接，所述胶箱底壁为倾斜设计，且胶箱底端设有条形出胶口，所述胶箱底端两侧的斜壁长度不同，且长斜壁底端连接有柔性橡胶板，所述胶箱底部短斜壁下表面贴合设有L形挡板。本实用新型中，设置有胶箱，胶箱底部设有条形出胶口，而胶箱外侧壁设有用于控制条形出胶口大小的可移动L形挡板，L形挡板的移动通过第一电机驱动，第一电机为伺服电机，通过伺服电机带动丝杆转动，来调整L形挡板对条形出胶口的阻挡程度，实现出胶口大小的调节，从而精准调节出胶量。而精准调节出胶量。而精准调节出胶量。


技术研发人员：徐炳兴
受保护的技术使用者：广东彩诗纺织有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/3/9