一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置的制作方法

本技术涉及聚酯树脂生产，尤其涉及一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置。

背景技术：

1、不饱和聚酯树脂，是通过聚酯化缩聚反应生产的，一般是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成黏稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

2、但黏稠状的不饱和聚酯树脂的稳定性较差，且当不饱和聚酯树脂通过自由基引发或热引发固化后，可形成一种既不溶解液不熔融的体型高分子聚合物。具备高强、质轻、耐腐蚀、价格低廉等特点，但同时也具有硬而脆的缺点，抗冲击性不好，限制的应用在帐篷杆、格栅、宝格丽板等范围，在不饱和聚酯树脂生产过程中添加碳纤维可以有效改变不饱和树脂的抗冲击能力及强度。

3、在生产碳纤维改性不饱和聚酯树脂时，无论在聚酯化缩聚反应尾段添加乙烯基单体，还是制备过程中添加碳纤维，都需要对内部原料进行搅拌工作，由于不饱和聚酯树脂黏度较大，搅拌较为困难，需要耗费较长时间才能搅拌均匀，并且现有的搅拌装置只能通过单方向旋转实现搅拌工作，其内部也没有辅助混合的碰撞设备，导致搅拌时间长，搅拌不均匀的问题。

4、为此我们提出一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓外侧底部焊接有支撑脚，搅拌仓底部安装有电机，所述电机输出端套接有转动杆，所述转动杆外表面设置有水平搅拌装置，转动杆表面通过轴承活动连接有套管，所述套管外侧焊接有连杆，所述连杆中部焊接有碰撞板，转动杆外侧底部卡接有第一齿轮，搅拌仓内侧底部安装有竖向搅拌装置，所述水平搅拌装置包括连接架，所述连接架端部焊接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧内部卡接有刮片。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向搅拌装置包括与搅拌仓内部焊接固定的卡轴，所述卡轴表面活动连接有连接轴，所述连接轴表面套接有固定架，所述固定架端部开设有卡槽，其内部卡接有搅拌片，并且搅拌片与固定架焊接固定，连接轴端部套接有第二齿轮；

4、通过竖向搅拌装置的设置可以将搅拌仓内部不同深度的原料进行混合，从而提高搅拌效率，并且有利于原料的均匀混合工作。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆一端与搅拌仓内壁焊接固定，连杆及碰撞板与水平搅拌装置错开设置；

6、电机驱动水平搅拌装置进行转动，以对搅拌仓内的树脂材料进行搅拌工作，与连杆及碰撞板交错设置可以有效避免水平搅拌装置与碰撞设备干涉。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆一端开设有与刮片配合的安装槽，刮片一端与搅拌仓内壁接触；

8、刮片与搅拌仓内壁接触，可以将黏附在搅拌仓内壁的原料刮除，使其参与至搅拌工作中，从而提高搅拌均匀程度。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；

10、当电机转动时，驱动转动杆旋转，这时第一齿轮带动第二齿轮旋转，并在第二齿轮带动下，使连接轴转动，从而驱动竖向搅拌装置。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架一端焊接于转动杆外表面。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出端贯穿并延伸至搅拌仓的底部内侧，电机与搅拌仓底部连接处进行密封处理；

13、在有效保证电机的驱动作用同时，保证内部原料不会从电机与搅拌仓的连接面泄漏。

14、本实用新型的有益效果：

15、1、该碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置在对原料进行混合过程中，使搅拌旋转的原料与碰撞板发生碰撞，从而使搅拌过程中的原料打散，进一步提高混合搅拌的均匀程度；

16、2、该碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置设置有水平搅拌装置及竖向搅拌装置，两者配合可以使原料在搅拌时添加上下混料功能，从而减短混料时间，利于均匀混料。

技术特征：

1.一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，包括搅拌仓(1)，其特征在于，所述搅拌仓(1)外侧底部焊接有支撑脚(2)，搅拌仓(1)底部安装有电机(3)，所述电机(3)输出端套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)外表面设置有水平搅拌装置(5)，转动杆(4)表面通过轴承活动连接有套管(6)，所述套管(6)外侧焊接有连杆(7)，所述连杆(7)中部焊接有碰撞板(8)，转动杆(4)外侧底部卡接有第一齿轮(9)，搅拌仓(1)内侧底部安装有竖向搅拌装置(10)；

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，其特征在于，所述竖向搅拌装置(10)包括与搅拌仓(1)内部焊接固定的卡轴(101)，所述卡轴(101)表面活动连接有连接轴(102)，所述连接轴(102)表面套接有固定架(104)，所述固定架(104)端部开设有卡槽，其内部卡接有搅拌片(105)，并且搅拌片(105)与固定架(104)焊接固定，连接轴(102)端部套接有第二齿轮(103)。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，其特征在于，所述连杆(7)一端与搅拌仓(1)内壁焊接固定，连杆(7)及碰撞板(8)与水平搅拌装置(5)错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，其特征在于，所述搅拌杆(52)一端开设有与刮片(53)配合的安装槽，刮片(53)一端与搅拌仓(1)内壁接触。

5.根据权利要求2所述的一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，其特征在于，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(103)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，其特征在于，所述连接架(51)一端焊接于转动杆(4)外表面。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，其特征在于，所述电机(3)输出端贯穿并延伸至搅拌仓(1)的底部内侧，电机(3)与搅拌仓(1)底部连接处进行密封处理。

技术总结
本技术公开一种碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置，属于聚酯树脂生产技术领域，其包括搅拌仓，所述搅拌仓外侧底部焊接有支撑脚，搅拌仓底部安装有电机，所述电机输出端套接有转动杆，所述转动杆外表面设置有水平搅拌装置，转动杆表面通过轴承活动连接有套管，所述套管外侧焊接有连杆，所述连杆中部焊接有碰撞板，转动杆外侧底部卡接有第一齿轮，搅拌仓内侧底部安装有竖向搅拌装置，所述水平搅拌装置包括连接架，所述连接架端部焊接有搅拌杆，该碳纤维改性不饱和聚酯树脂搅拌混料装置在对原料进行混合过程中，使搅拌旋转的原料与碰撞板发生碰撞，从而使搅拌过程中的原料打散，进一步提高混合搅拌的均匀程度。

技术研发人员：黄凌飞
受保护的技术使用者：常州飞腾化工有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/14