一种涂布装置的制作方法

本技术属于电池制造设备，具体涉及一种涂布装置。

背景技术：

1、在电池(如锂电池)的生产制作过程中不可避免的会使用到金属材料，如铜和铝，这些金属材料需要被轧制成厚度很薄的箔材，然后再在箔材的表面分别铺设如石墨、三元锂、钴酸锂，磷酸铁锂等材料并最终形成电池的正极或负极片；最后，将不同类型的且具有一定长度的正负极片、隔膜等进行复合并卷绕起来即可形成电池的核心组成部件。由于电池的规格也往往各不相同，而制作的极片的初始规格(宽度)往往不符合相应电池的极片的使用需求，因此极片在具体使用时会进行相应的模切；例如18650电池，其表示电池的直径为18mm，长度为65mm，如此一来，那么模切后的极片宽度一般则为56-58mm之间。而极片上的铜或铝在模切时会产生毛刺，毛刺的长度太长了会使得电池在使用过程中产生短路的风险，而为了解决这一技术问题，所采用的方法是在箔材上需要模切的地方先涂布上一层氧化铝浆料，氧化铝浆料固化后，则可以脆化或者说硬化极片的铜箔或铝箔，最后再进行模切处理，进而以减少极片模切后毛刺的长度。

2、在现有技术中的涂布装置主要使用涂布辊来对极片的相应区中涂布氧化铝浆料，然而现有技术中的涂布装置在使用过程中存在着涂布质量相对较差的问题；具体来说，涂布辊在使用时，先将涂布辊中间掏空，即，只留下与需要涂布的区域等宽的辊面或者说涂布区(该辊面或者说涂布区相对于辊体凸出)。进一步的，涂布辊在使用时，将涂布辊中的辊面浸入位于其下方面的料池中，伴随着涂布辊的转动进而会使得辊面粘上浆料，然后再使用刮刀把多余的浆料刮除，最后，再在过胶压辊的配合下，把辊面上的浆料转移或者说涂布到通过的箔材上来。然而，该种涂布装置在使用过程中，由于涂布辊的涂布区浸没在料池内，会使得涂布区的两侧也会附着上浆料，进一步的，如图5-7所示，在涂布辊转动的离心作用力下，位于涂布区两侧的浆料会向涂布处移动并积聚，即，浆料会在涂布区宽度方向的两端处形成积聚；进一步来说，涂布完成后，位于箔材上的浆料层其宽度方向的两端则会变厚，如此一来则会造成极片涂布后干燥度的不一致(浆料层厚的区域不易干燥)，进而使得涂布装置在使用过程中产生了如上所述的涂布质量较差的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、涂布质量高的涂布装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

3、一种涂布装置，其包括点注头、涂布辊和刮刀，所述涂布辊可相对于所述点注头和所述刮刀转动，所述涂布辊上设置有涂布区，所述点注头与所刮刀沿所述涂布区的周向间隔设置，且所述点注头与所述刮刀皆与所述涂布区相对，所述点注头用于将浆料挤出到所述涂布区中，所述刮刀用于刮平位于所述涂布区中的浆料。

4、作为对所述涂布装置的进一步改进，所述涂布区的表面相对于所述涂布辊的表面凸出，并使所述涂布区的直径大于所述涂布辊的直径。

5、作为对所述涂布装置的进一步改进，还包括压辊，所述压辊与所述涂布辊相靠近，所述压辊与所述涂布区之间形成有供待涂布的极片通过的通道，且所述压辊用于将待涂布的极片压合在所述涂布区上。

6、作为对所述涂布装置的进一步改进，所述涂布辊的下方还设置有收集盒，所述收集合用于收集掉落的浆料。

7、作为对所述涂布装置的进一步改进，所述刮刀上设置有凹陷部，所述刮刀的刀头与所述涂布辊的外壁相抵接，且所述凹陷部的底壁与所述涂布辊的外壁间隔预设距离。

8、作为对所述涂布装置的进一步改进，所述刮刀上设置有凹陷部，所述涂布区置于所述凹陷部之中，相对于所述涂布辊的轴向方向，所述涂布区的侧壁与所述凹陷部的侧壁相抵；相对于所述涂布辊的周向，所述涂布区外壁与所述凹陷部的底壁间隔预设距离。

9、一种涂布装置，其包括料池、涂布辊和刮刀，所述涂布辊可相对于所述料池和所述刮刀转动，所述涂布辊上设置有涂布区，所述涂布区的表面相对于所述涂布辊的表面凸出，并使所述涂布区的直径大于所述涂布辊的直径，所述料池用于容纳浆料，且所述涂布辊靠近所述料池，使至少部分所述涂布区浸入于浆料中；

10、所述刮刀上设置有凹陷部，所述涂布区置于所述凹陷部之中，相对于所述涂布辊的轴向方向，所述涂布区的侧壁与所述凹陷部的侧壁相抵；相对于所述涂布辊的周向，所述涂布区外壁与所述凹陷部的底壁间隔预设距离。

11、作为对所述涂布装置的进一步改进，还包括压辊，所述压辊与所述涂布辊相靠近，所述压辊与所述涂布区之间形成有供待涂布的极片通过的通道，且所述压辊用于将待涂布的极片压合在所述涂布区上。

12、作为对所述涂布装置的进一步改进，所述涂布区上沿其周向的表面设置有多个凹坑。

13、作为对所述涂布装置的进一步改进，相对于所述涂布辊的布长度方向，所述涂布区设置有多个，且所述涂布区彼此间隔设置。

14、相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过点注头将浆料注射到涂布区上，然后再通过刮刀刮平位于涂布区上的浆料，从而避免了传统的涂布方式中浆料会在涂布区的折角处形成积聚的问题；或者说，通过刮刀上设置设u形的凹陷部，即，使得刮刀可以对附着于涂布区两侧的浆料进行刮除，同样也有效避免了位于涂布区两侧的浆料在折角处形成积聚的问题，从而使得涂布在极片或者说箔材上的浆料层的厚度均匀一致，也就是说，可以使得浆料层在后期处理中的干燥度可以维持一致性，进而有效提高了涂布装置在使用过程中对于浆料的涂布质量。

技术特征：

1.一种涂布装置，其特征在于：包括点注头、涂布辊和刮刀，所述涂布辊可相对于所述点注头和所述刮刀转动，所述涂布辊上设置有涂布区，所述点注头与所刮刀沿所述涂布区的周向间隔设置，且所述点注头与所述刮刀皆与所述涂布区相对，所述点注头用于将浆料挤出到所述涂布区中，所述刮刀用于刮平位于所述涂布区中的浆料。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布区的表面相对于所述涂布辊的表面凸出，并使所述涂布区的直径大于所述涂布辊的直径。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于：还包括压辊，所述压辊与所述涂布辊相靠近，所述压辊与所述涂布区之间形成有供待涂布的极片通过的通道，且所述压辊用于将待涂布的极片压合在所述涂布区上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布辊的下方还设置有收集盒，所述收集盒用于收集掉落的浆料。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述刮刀上设置有凹陷部，所述刮刀的刀头与所述涂布辊的外壁相抵接，且所述凹陷部的底壁与所述涂布辊的外壁间隔预设距离。

6.根据权利要求2或3所述的涂布装置，其特征在于：所述刮刀上设置有凹陷部，所述涂布区置于所述凹陷部之中，相对于所述涂布辊的轴向方向，所述涂布区的侧壁与所述凹陷部的侧壁相抵；相对于所述涂布辊的周向，所述涂布区外壁与所述凹陷部的底壁间隔预设距离。

7.一种涂布装置，其特征在于：包括料池、涂布辊和刮刀，所述涂布辊可相对于所述料池和所述刮刀转动，所述涂布辊上设置有涂布区，所述涂布区的表面相对于所述涂布辊的表面凸出，并使所述涂布区的直径大于所述涂布辊的直径，所述料池用于容纳浆料，且所述涂布辊靠近所述料池，使至少部分所述涂布区浸入于浆料中；

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于：还包括压辊，所述压辊与所述涂布辊相靠近，所述压辊与所述涂布区之间形成有供待涂布的极片通过的通道，且所述压辊用于将待涂布的极片压合在所述涂布区上。

9.根据权利要求7或8所述的涂布装置，其特征在于：所述涂布区上沿其周向的表面设置有多个凹坑。

10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于：相对于所述涂布辊的布长度方向，所述涂布区设置有多个，且所述涂布区彼此间隔设置。

技术总结
本技术提供了一种涂布装置，包括点注头、涂布辊和刮刀，所述涂布辊可相对于所述点注头和所述刮刀转动，所述涂布辊上设置有涂布区，所述点注头与所刮刀沿所述涂布区的周向间隔设置，且所述点注头与所述刮刀皆与所述涂布区相对，所述点注头用于将浆料挤出到所述涂布区中，所述刮刀用于刮平位于所述涂布区中的浆料；该涂布装置具有种结构合理、涂布质量高的优点。

技术研发人员：马徐飞,蔡春亮,黄寿怀,梁维,马超
受保护的技术使用者：广东捷盟智能装备有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13