一种用于污酸工艺稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及污酸处理技术领域，尤其涉及一种用于污酸工艺稀释装置。


背景技术：

2.在铜冶炼的制酸工艺流程中，经电收尘后的熔炉炉、转炉烟气，经过两段动力波洗涤器，产生的酸为污酸，污酸需送污酸污水处理站处理后，达标排放。
3.污酸在排出后，需要将污酸输送至水中进行稀释处理，污酸稀释过程中，需要水中加入碱性稀释剂对污酸进行中和，由于污酸浓度以及需要处理的污酸的量不同，需要加入的碱性稀释剂的量不同，在实际稀释过程中，在稀释筒内加入一定量的碱性稀释剂，通过将污酸输送至稀释筒中进行稀释，同时，对污酸和碱性稀释剂进行混合，并测试混合液的酸碱性，由于前期稀释筒中的碱性试剂较多，将污酸输送至稀释筒的的输送前期，可将污酸快速输送至稀释筒中时，能稳定对污酸进行稀释和中和，随着污酸输入量的增多，而污酸输送至稀释筒的输送后期，用于污酸稀释中的碱性稀释剂的量减少，需要降低污酸输送的速率，并根据混合液的酸碱性添加碱稀释剂进稀释，而传统的污酸输送大多通过固定流量的管道输送至稀释筒中，若在输送前期输送速率较慢，则存在输送时间较长的问题，若在输送后期输送速率较快，则存在碱性稀释剂添加量调节便捷性差的问题，存在难以根据不同情况对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决难以根据不同情况对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题，而提出的一种用于污酸工艺稀释装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于污酸工艺稀释装置，包括呈顶部开口结构的稀释筒，所述稀释筒的顶部中心处上方通过连接架固定连接有呈顶部开口结构的接酸筒，所述接酸筒的外周安装有多组排酸管，多组所述排酸管与所述接酸筒的连通处高度不一，所述稀释筒的顶部外周呈向外倾斜的结构，多组所述排酸管的自由端延伸至稀释筒的斜边内侧，所述接酸筒的底部安装有搅拌组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌组件包括安装在接酸筒底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部固定连接有多组搅拌板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.多组所述搅拌板沿驱动电机的输出轴轴心呈环形阵列分布，多组所述搅拌板均呈倾斜分布。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述搅拌板的内部具有沿所述搅拌板倾斜方向一致且贯穿所述搅拌板的多组通孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动电机的输出轴驱动搅拌板转动时，转动产生的气流沿着所述通孔顶端流动至所述通孔底端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.多组所述排酸管沿着稀释筒的轴心呈环形阵列分布。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.外部污酸快速导入至接酸筒的内侧，由于安装在接酸筒外周的多组排酸管与接酸筒的连通处高度不一，导入接酸筒内侧的污酸液位的越高，与接酸筒中污酸连通的排酸管越多，接酸筒内侧的污酸通过排酸管向稀释筒输送的流量也越大，随着接酸筒内侧污酸向外排出后，接酸筒内污酸的液位持续降低，与接酸筒中污酸连通的排酸管减少，接酸筒内排出污酸的流量也会降低，从而实现向稀释筒中输送污酸先快后慢的自动调节，解决了难以根据不同情况对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的立体俯视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌机构的立体结构示意图；
22.图例说明：
23.1、稀释筒；2、连接架；3、接酸筒；4、排酸管；5、驱动电机；6、搅拌板；601、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污酸工艺稀释装置，包括呈顶部开口结构的稀释筒1，稀释筒1的顶部中心处上方通过连接架2固定连接有呈顶部开口结构的接酸筒3，接酸筒3的外周安装有多组排酸管4，多组排酸管4与接酸筒3的连通处高度不一，稀释筒1的顶部外周呈向外倾斜的结构，多组排酸管4的自由端延伸至稀释筒1的斜边内侧，接酸筒3的底部安装有搅拌组件。
26.外部污酸快速导入至接酸筒3的内侧，由于安装在接酸筒3外周的多组排酸管4与接酸筒3的连通处高度不一，导入接酸筒3内侧的污酸液位的越高，与接酸筒3中污酸连通的排酸管4越多，接酸筒3内侧的污酸通过排酸管4向稀释筒1输送污酸的流量越大，随着接酸筒3内侧污酸向外排出后，接酸筒3内污酸的液位持续降低，与接酸筒3中污酸连通的排酸管4减少，接酸筒3内排出污酸的流量也会降低，通过搅拌组件带动稀释筒1中混合液的转动混合。
27.具体的，如图1和图3所示，搅拌组件包括安装在接酸筒3底部的驱动电机5，驱动电机5的输出轴外部固定连接有多组搅拌板6，多组搅拌板6沿驱动电机5的输出轴轴心呈环形阵列分布，多组搅拌板6均呈倾斜分布，搅拌板6的内部具有沿搅拌板6倾斜方向一致且贯穿
搅拌板6的多组通孔601，驱动电机5的输出轴驱动搅拌板6转动时，转动产生的气流沿着通孔601顶端流动至通孔601底端。
28.由于污酸的稀释是放热反应，通过驱动电机5驱动多组搅拌板6进行转动，通过搅拌板6带动接酸筒3内混合液进行搅拌混合，通过搅拌板6的倾斜分布，以及多组通孔601的设置，使得搅拌板6转动时，气流沿着通孔601顶端流动至通孔601底端，气流通过通孔601的底端向稀释筒1内侧底部排出，从而，外部的气流与稀释筒1内侧混合液进行热交换，对混合液进行冷却，并且，带动稀释筒1内侧底部的混合液气流流动，加速了混合液散热的效率。
29.具体的，如图2所示，多组排酸管4沿着稀释筒1的轴心呈环形阵列分布。
30.防止排酸管4排出的污酸同步排放至稀释筒1一处，导致局部热量过大的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于污酸工艺稀释装置，包括呈顶部开口结构的稀释筒(1)，其特征在于，所述稀释筒(1)的顶部中心处上方通过连接架(2)固定连接有呈顶部开口结构的接酸筒(3)，所述接酸筒(3)的外周安装有多组排酸管(4)，多组所述排酸管(4)与所述接酸筒(3)的连通处高度不一，所述稀释筒(1)的顶部外周呈向外倾斜的结构，多组所述排酸管(4)的自由端延伸至稀释筒(1)的斜边内侧，所述接酸筒(3)的底部安装有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种用于污酸工艺稀释装置，其特征在于，所述搅拌组件包括安装在接酸筒(3)底部的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴外部固定连接有多组搅拌板(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于污酸工艺稀释装置，其特征在于，多组所述搅拌板(6)沿驱动电机(5)的输出轴轴心呈环形阵列分布，多组所述搅拌板(6)均呈倾斜分布。4.根据权利要求3所述的一种用于污酸工艺稀释装置，其特征在于，所述搅拌板(6)的内部具有沿所述搅拌板(6)倾斜方向一致且贯穿所述搅拌板(6)的多组通孔(601)。5.根据权利要求4所述的一种用于污酸工艺稀释装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出轴驱动搅拌板(6)转动时，转动产生的气流沿着所述通孔(601)顶端流动至所述通孔(601)底端。6.根据权利要求1所述的一种用于污酸工艺稀释装置，其特征在于，多组所述排酸管(4)沿着稀释筒(1)的轴心呈环形阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于污酸工艺稀释装置，包括呈顶部开口结构的稀释筒，所述稀释筒的顶部中心处上方通过连接架固定连接有呈顶部开口结构的接酸筒，所述接酸筒的外周安装有多组排酸管，多组所述排酸管与所述接酸筒的连通处高度不一。本实用新型中，导入接酸筒内侧的污酸液位的越高，与接酸筒中污酸连通的排酸管越多，接酸筒内侧的污酸通过排酸管向稀释筒输送的流量也越大，随着接酸筒内侧污酸向外排出后，接酸筒内污酸的液位持续降低，与接酸筒中污酸连通的排酸管减少，接酸筒内排出污酸的流量也会降低，从而实现向稀释筒中输送污酸先快后慢的自动调节，解决了难以根据不同情况对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题。对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题。对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题。


技术研发人员：郭明生 吴贫生 沈军
受保护的技术使用者：安徽盛特环境工程设备有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/13