一种饲料添加剂生产用配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种饲料添加剂生产用配料设备。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，微生物添加剂、免疫增强剂等，改善畜产品品质等方面有明显。
3.在对饲料添加剂生产加工时，需要将原料进行配比混合，有些原料需要先单独碾碎后再与不用碾碎的原料进行混合，操作步骤较多，比较麻烦，消耗时间的同时也需要使用多个电机配合碾碎和搅拌，使用起来有一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料添加剂生产用配料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料添加剂生产用配料设备，包括配料筒、电机、搅拌轴、进料斗和粉碎机构，所述电机设置在配料筒的上表面，所述进料斗设置在配料筒上表面位于电机的一侧，所述搅拌轴设置在电机的输出端，所述粉碎机构设置在配料筒的内顶壁，所述粉碎机构包括有承载盒、主动辊、从动辊、传动斜齿轮和驱动斜齿轮，所述主动辊与从动辊均转动连接在承载盒的内部，所述主动辊与从动辊的外表面均设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合，所述传动斜齿轮与驱动斜齿轮啮合，所述传动斜齿轮设置在主动辊的一端，所述承载盒内底壁开设有下料口，所述驱动斜齿轮设置在搅拌轴的外表面，所述配料筒的下表面设置有出料管。
7.可选的，所述承载盒设置在配料筒内顶壁位于进料斗的下方，并与进料斗相通，所述承载盒通过开设的下料口与配料筒相通。
8.可选的，所述配料筒上表面位于电机远离进料斗的一侧设置有下料斗。
9.可选的，所述配料筒的上表面设置有吊环，所述吊环的数量为两个，两个所述吊环以配料筒的中线为对称轴呈对称设置。
10.可选的，所述配料筒的下表面设置有撑腿，所述撑腿的数量为四个，四个所述撑腿以矩形阵列的方式排列在配料筒的下表面。
11.可选的，所述从动齿轮的侧面与承载盒的外表面接触连接。
12.可选的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干个搅拌叶片以一定间距均匀设置在搅拌轴的外表面。
13.本实用新型提供了一种饲料添加剂生产用配料设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型提供了一种饲料添加剂生产用配料设备，通过电机驱动搅拌轴和驱动
斜齿轮转动，驱动斜齿轮通过传动斜齿轮使主动辊和从动辊转动对通过进料斗进入的物料进行碾碎，可根据工作人员根据配料是否需要碾碎选择使用，结合驱动斜齿轮与传动斜齿轮的设置，可以减少能源的消耗，同时也减少工作人员的操作步骤，降低成本提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型配料筒结构示意图；
17.图3为本实用新型主动辊结构示意图。
18.图中：1、配料筒；2、电机；3、搅拌轴；4、进料斗；5、承载盒；6、主动辊；7、从动辊；8、传动斜齿轮；9、驱动斜齿轮；10、从动齿轮；11、下料口；12、出料管；13、下料斗；14、吊环；15、撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料添加剂生产用配料设备，包括配料筒1、电机2、搅拌轴3、进料斗4和粉碎机构，电机 2设置在配料筒1的上表面，配料筒1的下表面设置有撑腿15，撑腿15的数量为四个，四个撑腿15以矩形阵列的方式排列在配料筒1的下表面，通过配料筒1与电机2之间的连接，配料筒1可以对电机2起到支撑的作用，通过撑腿15的作用，可以对配料筒1进行支撑，减少配料筒1与地面之间的接触。
21.进料斗4设置在配料筒1上表面位于电机2的一侧，搅拌轴3设置在电机2的输出端，搅拌轴3上设置有搅拌叶片，搅拌叶片的数量为若干个，若干个搅拌叶片以一定间距均匀设置在搅拌轴3的外表面，通过进料斗4的作用，可以将物料投入承载盒5内，通过搅拌轴3与电机2之间的连接，电机2 可以驱动搅拌轴3进行转动，通过搅拌叶片与搅拌轴3之间的连接，搅拌轴3 可以带动搅拌叶片进行转动进行混合搅拌。
22.粉碎机构设置在配料筒1的内顶壁，粉碎机构包括有承载盒5、主动辊6、从动辊7、传动斜齿轮8和驱动斜齿轮9，主动辊6与从动辊7均转动连接在承载盒5的内部，承载盒5设置在配料筒1内顶壁位于进料斗4的下方，并与进料斗4相通，承载盒5通过开设的下料口11与配料筒1相通，通过承载盒5与主动辊6之间的连接，主动辊6可以在承载盒5的内部进行转动，通过从动辊7与承载盒5之间的连接，从动辊7可以在承载盒5内进行转动，通过承载盒5与配料筒1之间的连接，进入承载盒5的物料可通过下料口11 进入配料筒1内。
23.主动辊6与从动辊7的外表面均设置有从动齿轮10，两个从动齿轮10相互啮合，从动齿轮10的侧面与承载盒5的外表面接触连接，传动斜齿轮8与驱动斜齿轮9啮合，传动斜齿轮8设置在主动辊6的一端，承载盒5内底壁开设有下料口11，驱动斜齿轮9设置在搅拌轴3的外表面，配料筒1的下表面设置有出料管12，配料筒1上表面位于电机2远离进料斗4的一侧设置有下料斗13，配料筒1的上表面设置有吊环14，吊环14的数量为两个，两个吊环14以配料筒1的中线为对称轴呈对称设置，通过从动齿轮10的作用，主动辊6可通过从动齿轮10带动从动辊7反向转动，通过传动斜齿轮8与驱动斜齿轮9之间的连接，驱动斜齿轮9可通过传
动斜齿轮8带动主动辊6转动，通过出料管12的作用，配料筒1内的物料可通过出料管12排出，通过下料斗13的作用，物料可通过下料斗13进入配料筒1内。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
26.1、首先，将不需要碾碎的物料通过下料斗13投入配料筒1内，启动电机2，电机2驱动搅拌轴3进行搅拌；
27.2、其次，再将需要碾碎的物料通过进料斗4投入承载盒5内，搅拌轴3 转动通过驱动斜齿轮9带动传动斜齿轮8和主动辊6转动，配合从动齿轮10 的作用，主动辊6与从动辊7对向转动对物料进行碾碎；
28.3、最后，碾碎的物料在搅拌的过程中落入配料筒1内进行混合配料，减少工作人员的操作步骤，同时搅拌效果更好。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种饲料添加剂生产用配料设备，其特征在于：包括配料筒、电机、搅拌轴、进料斗和粉碎机构，所述电机设置在配料筒的上表面，所述进料斗设置在配料筒上表面位于电机的一侧，所述搅拌轴设置在电机的输出端，所述粉碎机构设置在配料筒的内顶壁，所述粉碎机构包括有承载盒、主动辊、从动辊、传动斜齿轮和驱动斜齿轮，所述主动辊与从动辊均转动连接在承载盒的内部，所述主动辊与从动辊的外表面均设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合，所述传动斜齿轮与驱动斜齿轮啮合，所述传动斜齿轮设置在主动辊的一端，所述承载盒内底壁开设有下料口，所述驱动斜齿轮设置在搅拌轴的外表面，所述配料筒的下表面设置有出料管。2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用配料设备，其特征在于：所述承载盒设置在配料筒内顶壁位于进料斗的下方，并与进料斗相通，所述承载盒通过开设的下料口与配料筒相通。3.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用配料设备，其特征在于：所述配料筒上表面位于电机远离进料斗的一侧设置有下料斗。4.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用配料设备，其特征在于：所述配料筒的上表面设置有吊环，所述吊环的数量为两个，两个所述吊环以配料筒的中线为对称轴呈对称设置。5.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用配料设备，其特征在于：所述配料筒的下表面设置有撑腿，所述撑腿的数量为四个，四个所述撑腿以矩形阵列的方式排列在配料筒的下表面。6.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用配料设备，其特征在于：所述从动齿轮的侧面与承载盒的外表面接触连接。7.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂生产用配料设备，其特征在于：所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干个搅拌叶片以一定间距均匀设置在搅拌轴的外表面。

技术总结
本实用新型涉及配料设备技术领域，且公开了一种饲料添加剂生产用配料设备，包括配料筒、电机、搅拌轴、进料斗和粉碎机构，所述电机设置在配料筒的上表面，所述进料斗设置在配料筒上表面位于电机的一侧，所述搅拌轴设置在电机的输出端，所述粉碎机构设置在配料筒的内顶壁，所述粉碎机构包括有承载盒、主动辊、从动辊、传动斜齿轮和驱动斜齿轮。本实用新型提供了一种饲料添加剂生产用配料设备，通过电机驱动搅拌轴和驱动斜齿轮转动，驱动斜齿轮通过传动斜齿轮使主动辊和从动辊转动对通过进料斗进入的物料进行碾碎，可根据工作人员根据配料是否需要碾碎选择使用，结合驱动斜齿轮与传动斜齿轮的设置，可以减少能源的消耗。可以减少能源的消耗。可以减少能源的消耗。


技术研发人员：袁延定 李秋艳 鲁光辉 王亚涛
受保护的技术使用者：河南九天生物科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/6