制药尾气综合处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药废气处理技术领域，具体涉及一种制药尾气综合处理装置。


背景技术：

2.目前，在制药行业会产生固态及一部份液态废弃物，这类废弃物一般是通过焚烧炉焚烧达到无害化处理，而后对经焚烧炉燃烧后的尾气进行脱硫脱酸处理。具体是将尾气引入喷淋塔中，塔内上部喷淋出的药剂溶液与从塔底进入的尾气对撞，实现对尾气中酸性物质的吸收，从而达到脱硫脱酸目的。
3.然而这种尾气处理装置存在如下问题：1、尾气成团状进入喷淋塔中，气团中心与喷淋出的药剂溶液不能有效接触，从而导致药剂溶液的脱硫脱酸效果较差；2、经焚烧炉燃烧后的尾气中含有大量杂质，容易粘着于塔底，不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的制药尾气综合处理装置，解决现有尾气处理喷淋塔中尾气气团中心与药剂溶液不能有效接触的问题，显著增强脱硫脱酸效果，并且便于清理塔底附着物。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种制药尾气综合处理装置，包括塔体、设于塔体顶部内侧的喷淋器、设于塔体底部的卸流口和药剂溶液循环出口、设于塔体顶端的净化气口，所述药剂溶液循环出口与喷淋器之间设有外循环管路，所述外循环管路上设有提升泵，其技术要点是：所述塔体侧壁上设有用于利用尾气余热的冷水夹层，尾气入口管路穿过冷水夹层进入到塔体下部，尾气入口管路的末端朝下且连接布气盘，所述布气盘的下表面设有矩阵状纵向喷管，所述喷淋器为空心水平挡板且呈过半圆状，所述空心水平挡板的圆弧边缘与塔体顶部内壁焊接固定，塔体顶部内壁在空心水平挡板的下方反向焊接实心水平挡板，所述实心水平挡板呈过半圆状且其圆弧边缘与塔体顶部内壁焊接固定，实心水平挡板和空心水平挡板之间形成水平过流通道，所述空心水平挡板的下表面朝向水平过流通道均匀设有多个喷淋口。
7.上述的制药尾气综合处理装置，所述卸流口的下端设有密封轴承座且利用密封轴承座支撑有与卸流口同心的立轴，所述卸流口侧壁设有水平卸流管，所述立轴的上端固定有刮料轮，所述刮料轮由与立轴连接的圆环、对称设于圆环上的两个刮料板组成，所述刮料板与塔体底面接触，所述立轴的下端伸出密封轴承座后连接从动链轮，所述塔体外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间利用链条连接。
8.上述的制药尾气综合处理装置，所述提升泵的入口另与补液管路连接，以适时补充药液。
9.上述的制药尾气综合处理装置，所述尾气入口管路为l形管，其拐点位置与塔体内壁之间设有连接筋，以起到支撑作用。
10.上述的制药尾气综合处理装置，所述冷水夹层的底部设有循环进水口，顶部设有循环出水口。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过冷水夹层降低进入到塔体中的尾气温度，避免尾气温度过高产生二恶英，同时冷水夹层也回收了尾气余热。
13.2、通过增设布气盘，打破气团，使尾气经矩阵状纵向喷管均匀喷射向塔体底部积累的药剂溶液中，打散的尾气与药剂溶液充分接触，解决了现有尾气处理喷淋塔中尾气气团中心与药剂溶液不能有效接触的问题，同时实心水平挡板和空心水平挡板之间形成水平过流通道，而空心水平挡板的下表面朝向水平过流通道均匀设有多个喷淋口，尾气上升至水平过流通道时，再次与喷淋口喷出的药剂溶液接触，显著增强了脱硫脱酸效果。
14.3、通过增设刮料轮，一方面便于清理塔底附着物，另一方面可加强尾气与药剂溶液的混合力度，进一步增强强脱硫脱酸效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是实心水平挡板、空心水平挡板与塔体的俯视示意图。
17.图中：1.净化气口、2.塔体、3.空心水平挡板、4.喷淋口、5.实心水平挡板、6.冷水夹层、7.循环出水口、8.尾气入口管路、9.水平卸流管、10.阀体、11.卸流口、12.密封轴承座、13.从动链轮、14.立轴、15.刮料轮、16.主动链轮、17.驱动电机、18.外循环管路、19.循环进水口、20.补液管路、21.提升泵、22.矩阵状纵向喷管、23.布气盘、24.连接筋。
具体实施方式
18.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
19.如图1、图2所示，该制药尾气综合处理装置，包括塔体2、设于塔体2顶部内侧的喷淋器、设于塔体底部的卸流口11和药剂溶液循环出口、设于塔体2顶端的净化气口1。所述药剂溶液循环出口与喷淋器之间设有外循环管路18，所述外循环管路18上设有提升泵21。
20.其中，所述塔体2侧壁上设有用于利用尾气余热的冷水夹层6。所述冷水夹层6的底部设有循环进水口19，顶部设有循环出水口7。尾气入口管路8穿过冷水夹层6进入到塔体2下部，尾气入口管路8的末端朝下且连接布气盘23，所述布气盘23的下表面设有矩阵状纵向喷管22。所述尾气入口管路8为l形管，其拐点位置与塔体2内壁之间设有连接筋24，以起到支撑作用。所述喷淋器为空心水平挡板3且呈过半圆状，所述空心水平挡板3的圆弧边缘与塔体2顶部内壁焊接固定，塔体2顶部内壁在空心水平挡板3的下方反向焊接实心水平挡板5，所述实心水平挡板5呈过半圆状且其圆弧边缘与塔体2顶部内壁焊接固定，实心水平挡板5和空心水平挡板3之间形成水平过流通道，所述空心水平挡板3的下表面朝向水平过流通道均匀设有多个喷淋口4。
21.所述卸流口11的下端设有密封轴承座12且利用密封轴承座12支撑有与卸流口11同心的立轴14，所述卸流口11侧壁设有水平卸流管9，所述立轴14的上端固定有刮料轮15，所述刮料轮15由与立轴14连接的圆环、对称设于圆环上的两个刮料板组成，所述刮料板与塔体2底面接触，所述立轴14的下端伸出密封轴承座12后连接从动链轮13，所述塔体2外侧
固定有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴上设有主动链轮16，所述主动链轮16和从动链轮13之间利用链条连接。
22.所述提升泵21的入口另与补液管路20连接，以适时补充药液。
23.工作原理：
24.尾气由尾气入口管路8、布气盘23和矩阵状纵向喷管22分散进入到塔体2底部预先注入的药剂溶液中，必要时，启动驱动电机17，带动刮料轮15转动，使尾气与药剂溶液混合而充分接触，药剂溶液吸收尾气中大量的有害物质；尾气上升后，进入到实心水平挡板5和空心水平挡板3之间的水平过流通道，再次与喷淋口4喷出的药剂溶液接触，进一步吸收有害物质。
25.定期清理塔体2底部物质时，打开水平卸流管9上的阀体10，驱动电机17带动刮料轮15转动，利于刮除落于塔体2底面的附着物，使其随溶液由水平卸流管9排出。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种制药尾气综合处理装置，包括塔体、设于塔体顶部内侧的喷淋器、设于塔体底部的卸流口和药剂溶液循环出口、设于塔体顶端的净化气口，所述药剂溶液循环出口与喷淋器之间设有外循环管路，所述外循环管路上设有提升泵，其特征在于：所述塔体侧壁上设有用于利用尾气余热的冷水夹层，尾气入口管路穿过冷水夹层进入到塔体下部，尾气入口管路的末端朝下且连接布气盘，所述布气盘的下表面设有矩阵状纵向喷管，所述喷淋器为空心水平挡板且呈过半圆状，所述空心水平挡板的圆弧边缘与塔体顶部内壁焊接固定，塔体顶部内壁在空心水平挡板的下方反向焊接实心水平挡板，所述实心水平挡板呈过半圆状且其圆弧边缘与塔体顶部内壁焊接固定，实心水平挡板和空心水平挡板之间形成水平过流通道，所述空心水平挡板的下表面朝向水平过流通道均匀设有多个喷淋口。2.根据权利要求1所述的制药尾气综合处理装置，其特征在于：所述卸流口的下端设有密封轴承座且利用密封轴承座支撑有与卸流口同心的立轴，所述卸流口侧壁设有水平卸流管，所述立轴的上端固定有刮料轮，所述刮料轮由与立轴连接的圆环、对称设于圆环上的两个刮料板组成，所述刮料板与塔体底面接触，所述立轴的下端伸出密封轴承座后连接从动链轮，所述塔体外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间利用链条连接。3.根据权利要求1所述的制药尾气综合处理装置，其特征在于：所述提升泵的入口另与补液管路连接。4.根据权利要求1所述的制药尾气综合处理装置，其特征在于：所述尾气入口管路为l形管，其拐点位置与塔体内壁之间设有连接筋。5.根据权利要求1所述的制药尾气综合处理装置，其特征在于：所述冷水夹层的底部设有循环进水口，顶部设有循环出水口。

技术总结
本实用新型涉及一种制药尾气综合处理装置，包括塔体、喷淋器、卸流口、药剂溶液循环出口、净化气口，其技术要点是：塔体侧壁上设有冷水夹层，尾气入口管路穿过冷水夹层进入到塔体下部并连接布气盘，布气盘的下表面设有矩阵状纵向喷管，喷淋器为空心水平挡板且呈过半圆状，塔体顶部内壁在空心水平挡板的下方反向焊接实心水平挡板，实心水平挡板呈过半圆状，空心水平挡板和实心水平挡板的圆弧边缘与塔体顶部内壁焊接固定，实心水平挡板和空心水平挡板之间形成水平过流通道，空心水平挡板的下表面均匀设有多个喷淋口。本装置解决了现有尾气处理喷淋塔中尾气气团中心与药剂溶液不能有效接触的问题，显著增强脱硫脱酸效果，并且便于清理塔底附着物。于清理塔底附着物。于清理塔底附着物。


技术研发人员：陈家威 田长柱 白龙 谢应舟
受保护的技术使用者：辽宁红珊瑚药业有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/17