一种食用油原料粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种食用油原料粉碎机构。


背景技术：

2.常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，对食用油原料进行粉碎是食用油生产过程中的重要步骤。
3.目前，现有的食用油原料粉碎机构在使用过程中，由于没有设置分离结构，导致粉碎的大颗粒原料不能及时做二次粉碎，使得食用油原料粉碎的效率较低，影响食用油生产的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油原料粉碎机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食用油原料粉碎机构，包括壳体，所述壳体的顶部外壁固定连接有粉碎机本体，粉碎机本体的出料端固定连接有出料管，出料管与壳体连通，壳体的一侧插接有多个收纳盒，所述壳体的两侧内壁之间转动连接有过滤板，壳体的底部内壁固定连接有支撑板，过滤板的另一端搭在支撑板的顶部，所述壳体的两侧之间转动插接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有凸轮，凸轮与过滤板接触，所述壳体的一侧内壁和支撑板的一侧均固定连接有导料板，壳体的另一侧设有出料口。
7.进一步的，所述支撑板的一侧固定连接有出料斜板，出料斜板的另一端穿过出料口。
8.进一步的，所述壳体的两侧之间转动插接有活动轴，活动轴的外壁焊接有多个拨叶，转动轴的一端和活动轴的一端均固定连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带。
9.进一步的，所述壳体的一侧外壁固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有电机，电机的输出端与转动轴的一端固定连接。
10.进一步的，所述粉碎机本体的进料端固定连接有进料管。
11.进一步的，所述进料管的一侧插接有斜向导料管。
12.进一步的，所述进料管的一侧内壁固定连接有防护斜板。
13.进一步的，所述壳体的一侧内壁固定连接有导料斜板，导料斜板与过滤板接触。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过过滤板的设置能够对食用油原料的大颗粒和小颗粒进行筛分，以便能够及时地对大颗粒原料进行二次粉碎，从而提高食用油原料的粉碎效果。
16.2.通过凸轮进行转动的设置，从而使得过滤板上下抖动，进而加快过滤板对食用油原料的过滤，从而提高食用油原料的粉碎效率。
17.3.通过在皮带的带动下活动轴进行转动，从而带动拨叶进行转动，进而将出料斜板上的小颗粒原料向下拨动，从而加快小颗粒原料的导出效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种食用油原料粉碎机构的左侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种食用油原料粉碎机构的部分剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种食用油原料粉碎机构的局部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种食用油原料粉碎机构的右侧立体结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、粉碎机本体；3、出料管；4、收纳盒；5、过滤板；6、支撑板；7、转动轴；8、凸轮；9、导料板；10、出料口；11、出料斜板；12、导料斜板；13、活动轴；14、拨叶；15、皮带；16、进料管；17、斜向导料管；18、防护斜板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种食用油原料粉碎机构，包括壳体1，壳体1的顶部外壁通过螺栓固定有粉碎机本体2，通过粉碎机本体2对食用油原料进行粉碎，粉碎机本体2的出料端通过螺栓固定有出料管3，出料管3与壳体1连通，壳体1的一侧插接有多个收纳盒4，壳体1的两侧内壁之间转动连接有过滤板5，通过过滤板5对粉碎后的食用油原料进行过滤，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有支撑板6，过滤板5的另一端搭在支撑板6的顶部，壳体1的两侧之间转动插接有转动轴7，转动轴7的外壁固定套设有凸轮8，凸轮8与过滤板5接触，凸轮8进行转动，于是使得过滤板5上下抖动，从而加快过滤板5对食用油原料的过滤，壳体1的一侧内壁和支撑板6的一侧均通过螺栓固定有导料板9，壳体1的另一侧设有出料口10。
25.支撑板6的一侧通过螺栓固定有出料斜板11，出料斜板11的另一端穿过出料口10，小颗粒原料从过滤板5的过滤孔落在出料斜板11上，然后，小颗粒原料沿着出料斜板11倾斜的角度从出料口10导出，壳体1的两侧之间转动插接有活动轴13，活动轴13的外壁焊接有多个拨叶14，转动轴7的一端和活动轴13的一端均键连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带15，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有固定架，固定架的一侧通过螺栓固定有电机，电机的输出端与转动轴7的一端固定连接，在皮带15的带动下活动轴13进行转动，从而带动拨叶14进行转动，进而将出料斜板11上的小颗粒原料向下拨动，从而加快小颗粒原料的导出效率，粉碎机本体2的进料端通过螺栓固定有进料管16，进料管16的一侧插接有斜向导料管17，将大颗粒原料从斜向导料管17放入粉碎机本体2内进行二次粉碎，进料管16的一侧内壁通过螺栓固定有防护斜板18，防护斜板18避免食用油原料进入斜向导料管17，以免堵塞斜向导料管17，壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有导料斜板12，导料斜板12与过滤板5接触。
26.本实施例的工作原理：使用时，首先，食用油原料从进料管16输入粉碎机本体2内，从而通过粉碎机本体2对食用油原料进行粉碎，粉碎后的食用油原料落在过滤板5上，从而通过过滤板5对粉碎后的食用油原料进行过滤，小颗粒原料从过滤板5的过滤孔落在出料斜板11上，然后，小颗粒原料沿着出料斜板11倾斜的角度从出料口10导出，大颗粒原料沿着过
滤板5的表面滚落到收纳盒4内进行收集，同时，电机启动，在电机的带动下皮带15进行转动，从而带动转动轴7进行转动，进而带动凸轮8进行转动，于是使得过滤板5上下抖动，从而加快过滤板5对食用油原料的过滤，与此同时，在皮带15的带动下活动轴13进行转动，从而带动拨叶14进行转动，进而将出料斜板11上的小颗粒原料向下拨动，从而加快小颗粒原料的导出效率，当收纳盒4内大颗粒原料收满之后，将收纳盒4从壳体1抽出来，再将大颗粒原料从斜向导料管17放入粉碎机本体2内进行二次粉碎。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种食用油原料粉碎机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部外壁固定连接有粉碎机本体(2)，粉碎机本体(2)的出料端固定连接有出料管(3)，出料管(3)与壳体(1)连通，壳体(1)的一侧插接有多个收纳盒(4)，所述壳体(1)的两侧内壁之间转动连接有过滤板(5)，壳体(1)的底部内壁固定连接有支撑板(6)，过滤板(5)的另一端搭在支撑板(6)的顶部，所述壳体(1)的两侧之间转动插接有转动轴(7)，转动轴(7)的外壁固定套设有凸轮(8)，凸轮(8)与过滤板(5)接触，所述壳体(1)的一侧内壁和支撑板(6)的一侧均固定连接有导料板(9)，壳体(1)的另一侧设有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述支撑板(6)的一侧固定连接有出料斜板(11)，出料斜板(11)的另一端穿过出料口(10)。3.根据权利要求1所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)的两侧之间转动插接有活动轴(13)，活动轴(13)的外壁焊接有多个拨叶(14)，转动轴(7)的一端和活动轴(13)的一端均固定连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带(15)。4.根据权利要求3所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧外壁固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有电机，电机的输出端与转动轴(7)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述粉碎机本体(2)的进料端固定连接有进料管(16)。6.根据权利要求5所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述进料管(16)的一侧插接有斜向导料管(17)。7.根据权利要求5所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述进料管(16)的一侧内壁固定连接有防护斜板(18)。8.根据权利要求1所述的一种食用油原料粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧内壁固定连接有导料斜板(12)，导料斜板(12)与过滤板(5)接触。

技术总结
本实用新型公开了一种食用油原料粉碎机构，包括壳体，所述壳体的顶部外壁固定连接有粉碎机本体，粉碎机本体的出料端固定连接有出料管，出料管与壳体连通，壳体的一侧插接有多个收纳盒，所述壳体的两侧内壁之间转动连接有过滤板，壳体的底部内壁固定连接有支撑板，过滤板的另一端搭在支撑板的顶部，所述壳体的两侧之间转动插接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有凸轮，凸轮与过滤板接触，所述壳体的一侧内壁和支撑板的一侧均固定连接有导料板，壳体的另一侧设有出料口，所述支撑板的一侧固定连接有出料斜板，出料斜板的另一端穿过出料口。本实用新型能够及时地对大颗粒原料进行二次粉碎，从而提高食用油原料的粉碎效果。从而提高食用油原料的粉碎效果。从而提高食用油原料的粉碎效果。


技术研发人员：周启芳 蔡军 曾香梅 丁铁梅
受保护的技术使用者：湖南金珠油脂有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/19