一种捏合机出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种捏合机出料结构。


背景技术：

2.硅橡胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅橡胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧,捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，同时也是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备，但是对于捏合机需要用到出料机构。
3.根据专利202122099151.5可知，一种硅胶生产用捏合机出料结构，包括机架，所述机架顶部的左侧活动设置有支撑板，所述机架顶部右侧的中心位置固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的一端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过支撑板并连接有罐体，所述罐体活动设置在支撑板之间。
4.目前，现有的专利202122099151.5中能够通过启动电机，电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动罐体进行转动，从而罐体就会可以进行翻转，从而工作人员可以手动把装置内部的材料取出的目的，但不能让捏合料斗底部进行分离，硅胶堆集在捏合料斗底部而容易导致不方便取出的现象，提高了操作人员将捏合料斗内部硅胶取出时的劳动强度，降低了捏合机在出料时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种捏合机出料结构，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捏合机出料结构，包括捏合料斗，所述捏合料斗的两端通过安装板固定连接有支撑座，所述捏合料斗的底部设置有嵌合槽，所述支撑座的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端通过衔接板连接有密封盖板，所述密封盖板的上端通过嵌合板连接有密封垫。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封垫环绕在所述嵌合板的外围，并且与所述嵌合板的外表面固定连接。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述嵌合板通过密封垫与所述嵌合槽的内壁密封连接，所述嵌合槽与所述捏合料斗的内部相通。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封盖板的上表面固定连接在所述嵌合板的底部，所述密封盖板的两端固定连接在所述衔接板的一端。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述衔接板设置有两个，并且对称设置在所述密封盖板的两侧，所述衔接板的底部固定连接在所述电推杆的输出端。
11.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
12.本实用新型通过嵌合槽、电推杆、衔接板、密封盖板、嵌合板和密封垫的结合，有效的实现了让捏合料斗底部进行分离，避免了硅胶堆集在捏合料斗底部而导致不方便取出的现象，降低了操作人员将捏合料斗内部硅胶取出时的劳动强度，提高了捏合机在出料时的
效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种捏合机出料结构的主视图；
15.图2为本实用新型一种捏合机出料结构的剖视图。
16.图中：捏合料斗1、安装板2、支撑座3、嵌合槽4、电推杆5、衔接板6、密封盖板7、嵌合板8、密封垫9。
具体实施方式
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种捏合机出料结构，包括捏合料斗1，捏合料斗1的两端通过安装板2固定连接有支撑座3，捏合料斗1的底部设置有嵌合槽4，支撑座3的底部固定连接有电推杆5，电推杆5的输出端通过衔接板6连接有密封盖板7，密封盖板7的上端通过嵌合板8连接有密封垫9。
18.在这种技术方案中，通过嵌合槽4、电推杆5、衔接板6、密封盖板7、嵌合板8和密封垫9的结合，当捏合料斗1内部的硅胶需要取出的时候，电推杆5会通过衔接板6带动密封盖板7向下移动，这时密封盖板7上的嵌合板8和密封垫9会从嵌合槽4的内部移出，这时硅胶也会落在嵌合板8上方，操作人员再从嵌合板8上方将硅胶取走即可，有效的实现了让捏合料斗1底部进行分离，避免了硅胶堆集在捏合料斗1底部而导致不方便取出的现象，降低了操作人员将捏合料斗1内部硅胶取出时的劳动强度，提高了捏合机在出料时的效率。
19.在有的技术方案中，密封垫9环绕在嵌合板8的外围，并且与嵌合板8的外表面固定连接。
20.在这种技术方案中，提高了密封垫9与嵌合板8之间的牢固性。
21.在有的技术方案中，嵌合板8通过密封垫9与嵌合槽4的内壁密封连接，嵌合槽4与捏合料斗1的内部相通。
22.在这种技术方案中，提高了嵌合板8与嵌合槽4之间的密封性。
23.在有的技术方案中，密封盖板7的上表面固定连接在嵌合板8的底部，密封盖板7的两端固定连接在衔接板6的一端。
24.在这种技术方案中，提高了衔接板6和嵌合板8与密封盖板7之间的牢固性。
25.在有的技术方案中，衔接板6设置有两个，并且对称设置在密封盖板7的两侧，衔接板6的底部固定连接在电推杆5的输出端。
26.在这种技术方案中，方便让电推杆5通过衔接板6带动密封盖板7进行升降。
27.工作原理：当捏合料斗1内部的硅胶需要取出的时候，电推杆5会通过衔接板6带动密封盖板7向下移动，这时密封盖板7上的嵌合板8和密封垫9会从嵌合槽4的内部移出，这时硅胶也会落在嵌合板8上方，操作人员再从嵌合板8上方将硅胶取走即可。
28.需说明的是，本实用新型一种捏合机出料结构包括捏合料斗1、安装板2、支撑座3、嵌合槽4、电推杆5、衔接板6、密封盖板7、嵌合板8、密封垫9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实
验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。


技术特征：
1.一种捏合机出料结构，包括捏合料斗(1)，其特征在于：所述捏合料斗(1)的两端通过安装板(2)固定连接有支撑座(3)，所述捏合料斗(1)的底部设置有嵌合槽(4)，所述支撑座(3)的底部固定连接有电推杆(5)，所述电推杆(5)的输出端通过衔接板(6)连接有密封盖板(7)，所述密封盖板(7)的上端通过嵌合板(8)连接有密封垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种捏合机出料结构，其特征在于：所述密封垫(9)环绕在所述嵌合板(8)的外围，并且与所述嵌合板(8)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种捏合机出料结构，其特征在于：所述嵌合板(8)通过密封垫(9)与所述嵌合槽(4)的内壁密封连接，所述嵌合槽(4)与所述捏合料斗(1)的内部相通。4.根据权利要求1所述的一种捏合机出料结构，其特征在于：所述密封盖板(7)的上表面固定连接在所述嵌合板(8)的底部，所述密封盖板(7)的两端固定连接在所述衔接板(6)的一端。5.根据权利要求1所述的一种捏合机出料结构，其特征在于：所述衔接板(6)设置有两个，并且对称设置在所述密封盖板(7)的两侧，所述衔接板(6)的底部固定连接在所述电推杆(5)的输出端。

技术总结
本实用新型涉及捏合机技术领域，公开了一种捏合机出料结构，其结构包括捏合料斗，捏合料斗的两端通过安装板固定连接有支撑座，捏合料斗的底部设置有嵌合槽，支撑座的底部固定连接有电推杆，电推杆的输出端通过衔接板连接有密封盖板，密封盖板的上端通过嵌合板连接有密封垫。本实用新型实现了让捏合料斗底部进行分离，避免了硅胶堆集在捏合料斗底部而导致不方便取出的现象，降低了操作人员将捏合料斗内部硅胶取出时的劳动强度，提高了捏合机在出料时的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：王帅
受保护的技术使用者：成都大蓉新材料有限责任公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/13