一种烧结燃料破碎装置的制作方法

本技术属于烧结生产，尤其涉及一种烧结燃料破碎装置。

背景技术：

1、烧结是将各种含铁原料、熔剂(生石灰、石灰石、白云石、菱镁石等)、燃料(焦粉、煤粉)等经过混合制粒后，铺在烧结机上进行点火抽风烧结的过程。燃料在整个烧结配料中占比较低，但对烧结过程却起着至关重要的作用。燃料粒度是烧结生产关注的重要指标，一般要求烧结燃料粒度中<3mm的比例达到70％以上。燃料粒度过粗，则燃烧速率缓慢，燃烧带厚度加宽，烧结速率降低；燃料粒度过细，则燃烧速率过快，高温保持时间短，烧结矿产量和质量下降，而且过细的燃料在烧结过程中可能被抽走，导致燃料利用率低，浪费燃料。在燃料破碎中使用较多的破碎机有辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等，目前，破碎后的燃料存在过破碎以及大粒级燃料较多的现象，影响烧结燃料的利用率和烧结生产过程。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可有效降低燃料过破碎现象，同时降低大粒级燃料在烧结中的比例的烧结燃料破碎装置。

2、本实用新型是这样实现的，一种烧结燃料破碎装置，包括燃料仓下料组件和燃料破碎机组件，以及连接燃料仓下料组件和燃料破碎机组的第二传送带，其特征在于：所述燃料仓下料组件包括燃料仓、第一振动筛以及下料围护箱，所述燃料仓位于第一振动筛的上方，第一振动筛的一端固定于下料围护箱内，第一振动筛的另一端相对于水平面倾斜向下设置，在第一振动筛的最低点所述密封箱上设有第一出料口；在第一振动筛的下方设有第一传送带，第一传送带的一端固定于下料围护箱上，另一端穿过第一出料口延伸并穿过燃料破碎机向烧结机方向延伸；

3、所述燃料破碎机组件包括燃料破碎机，所述燃料破碎机的下方设有第二振动筛，所述第二振动筛的一端固定在破碎机箱体的一侧，第二振动筛另一端相对于水平面倾斜向下设置；在第二振动筛的最低点所述燃料破碎机的箱体上设有第二出料口，对应第二出料口在破碎机箱体的外侧设有储料槽。

4、优选的，所述第一振动筛和第二振动筛的倾斜方向一致，倾斜角度为15～75度。

5、优选的，所述下料围护箱和破碎机箱体的上端面均设有与烧结除尘管相连的除尘管。

6、优选的，第一振动筛的筛距大小为≤3mm，第二振动筛的筛距大小为≤5mm。

7、本实用新型具有的优点和技术效果：

8、由于本实用新型采用上述技术方案，可有效降低燃料过破碎现象，同时降低大粒级燃料在烧结中的比例，改善烧结生产过程，提高烧结矿产质量。

技术特征：

1.一种烧结燃料破碎装置，包括燃料仓下料组件和燃料破碎机组件，以及连接燃料仓下料组件和燃料破碎机组的第二传送带，其特征在于：所述燃料仓下料组件包括燃料仓、第一振动筛以及下料围护箱，所述燃料仓位于第一振动筛的上方，第一振动筛的一端固定于下料围护箱内，第一振动筛的另一端相对于水平面倾斜向下设置，在第一振动筛的最低点所述下料围护箱上设有第一出料口；在第一振动筛的下方设有第一传送带，第一传送带的一端固定于下料围护箱上，另一端穿过第一出料口延伸并穿过燃料破碎机向烧结机方向延伸；

2.根据权利要求1所述的烧结燃料破碎装置，其特征在于：所述第一振动筛和第二振动筛的倾斜方向一致，倾斜角度为15～75度。

3.根据权利要求1所述的烧结燃料破碎装置，其特征在于：所述下料围护箱和破碎机箱体的上端面均设有与烧结除尘管相连的除尘管。

4.根据权利要求1所述的烧结燃料破碎装置，其特征在于：第一振动筛的筛距大小为≤3mm，第二振动筛的筛距大小为≤5mm。

技术总结
本技术公开了一种烧结燃料破碎装置，包括燃料仓、第一振动筛、第二振动筛、燃料破碎机、第一传送带、第二传送带和储料槽，燃料仓和燃料破碎机下方分别设置有第一振动筛和第二振动筛；第一振动筛的小粒级和大粒级出料端分别设有第一传送带和第二传送带，且第一振动筛及第一传送带密封设置；第二振动筛的大粒级出料端设有储料槽，且燃料破碎机及第二振动筛密封设置；两个密封装置上方均设有除尘管，并与烧结除尘主管道相连。采用上述技术方案，可有效降低燃料过粉碎现象，同时降低大粒级燃料在烧结中的比例，改善烧结生产过程，提高烧结矿产质量。

技术研发人员：林杨,吕培军,呼建军,张鸿倩,刘大为
受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/13