一种用于玻璃制粉的气流磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃制粉的气流磨装置。


背景技术：

2.气流磨将干燥无油的压缩空气通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦从而达到粉碎物料的目的。被粉碎的物料会达到分级区，达到要求的的物料，最终由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被补集为止。
3.现有设备为螺旋风道设计，能量损耗大，生产效率低，当物料硬度较高时，内衬磨损过快，需随时整体更换，但这会极大的提高成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃制粉的气流磨装置，解决了背景技术中提出的现有设备为螺旋风道设计，能量损耗大，生产效率低，当物料硬度较高时，内衬磨损过快，需随时整体更换，但这会极大的提高成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃制粉的气流磨装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有内衬，所述壳体的内壁两侧且位于内衬之间固定连接有第一密封圈，所述壳体的内壁设置有第二密封圈，所述壳体与上盖通过设置的第一密封圈和第二密封圈密封。
6.优选的，所述壳体的顶部外壁固定连接有上盖，所述上盖的顶部外壁固定连接有送料喷嘴，所述送料喷嘴的外壁固定连接有上料口。
7.优选的，所述壳体的底部外壁固定连接有出料口。
8.优选的，所述壳体的外壁固定连接有文丘里喷嘴。
9.优选的，所述内衬的外壁开设有锥孔。
10.优选的，所述内衬采用圆环风道设计，所述内衬材质采用刚玉材质。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于玻璃制粉的气流磨装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种用于玻璃制粉的气流磨装置，通过设置的内衬置于壳体的内部且采用圆环风道设计，当压缩空气通过文丘里喷嘴高速喷出后，送料喷嘴的压缩空气将投入上料口中的粉料送进内衬中，高速射流在内衬外通过内衬上开设的锥孔射入内衬中，高速射流带动粉料作高速运动，物料相互碰撞、摩擦从而粉碎物料，当物料达到要求后，通过出料口流出，解决了现有设备为螺旋风道设计，能量损耗大，生产效率低，当物料硬度较高时，内衬磨损过快，需随时整体更换，但这会极大的提高成本的问题。
13.2、本实用新型提供一种用于玻璃制粉的气流磨装置，通过将内衬的材质采用刚玉材质，使得装置在使用时耐磨性高，不仅提高了装置的使用寿命，而且成本低，便于维护，解决了当物料硬度较高时，内衬磨损过快，需随时整体更换，但这会极大的提高成本的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、上料口；2、上盖；3、壳体；4、出料口；5、内衬；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、文丘里喷嘴；9、送料喷嘴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃制粉的气流磨装置，包括壳体3，壳体3的内部设置有内衬5，壳体3的内壁两侧且位于内衬5之间固定连接有第一密封圈6，壳体3的内壁设置有第二密封圈7，壳体3与上盖2通过设置的第一密封圈6和第二密封圈7密封，壳体3的顶部外壁固定连接有上盖2，上盖2的顶部外壁固定连接有送料喷嘴9，送料喷嘴9的外壁固定连接有上料口1，壳体3的底部外壁固定连接有出料口4，壳体3的外壁固定连接有文丘里喷嘴8，内衬5的外壁开设有锥孔，内衬5采用圆环风道设计，内衬5材质采用刚玉材质。
21.本实施方案中，通过设置的上料口1与送料喷嘴9和上盖2相连，上盖2通过螺栓与壳体3固定连接，同时通过设置的第一密封圈6、第二密封圈7将其密封，设置的内衬5置于壳体3的内部。压缩空气通过文丘里喷嘴8高速喷出，送料喷嘴9的压缩空气将投入上料口1中的粉料送进内衬5中，高速射流在内衬5外通过内衬5上开设的锥孔射入内衬5中，高速射流带动粉料作高速运动，物料相互碰撞、摩擦从而粉碎物料，当物料达到要求后，通过出料口4流出。
22.工作原理：通过设置的上料口1与送料喷嘴9和上盖2相连，上盖2通过螺栓与壳体3固定连接，同时通过设置的第一密封圈6、第二密封圈7将其密封，设置的内衬5置于壳体3的内部。压缩空气通过文丘里喷嘴8高速喷出，送料喷嘴9的压缩空气将投入上料口1中的粉料送进内衬5中，高速射流在内衬5外通过内衬5上开设的锥孔射入内衬5中，高速射流带动粉料作高速运动，物料相互碰撞、摩擦从而粉碎物料，当物料达到要求后，通过出料口4流出。


技术特征：
1.一种用于玻璃制粉的气流磨装置，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的内部设置有内衬（5），所述壳体（3）的内壁两侧且位于内衬（5）之间固定连接有第一密封圈（6），所述壳体（3）的内壁设置有第二密封圈（7），所述壳体（3）与上盖（2）通过设置的第一密封圈（6）和第二密封圈（7）密封。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制粉的气流磨装置，其特征在于：所述壳体（3）的顶部外壁固定连接有上盖（2），所述上盖（2）的顶部外壁固定连接有送料喷嘴（9），所述送料喷嘴（9）的外壁固定连接有上料口（1）。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制粉的气流磨装置，其特征在于：所述壳体（3）的底部外壁固定连接有出料口（4）。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制粉的气流磨装置，其特征在于：所述壳体（3）的外壁固定连接有文丘里喷嘴（8）。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制粉的气流磨装置，其特征在于：所述内衬（5）的外壁开设有锥孔。6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃制粉的气流磨装置，其特征在于：所述内衬（5）采用圆环风道设计，所述内衬（5）材质采用刚玉材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃制粉的气流磨装置，涉及玻璃制造技术领域。包括壳体，所述壳体的内部设置有内衬，所述壳体的内壁两侧且位于内衬之间固定连接有第一密封圈，所述壳体的内壁设置有第二密封圈，所述壳体与上盖通过设置的第一密封圈和第二密封圈密封。通过设置的内衬置于壳体的内部且采用圆环风道设计，当压缩空气通过文丘里喷嘴高速喷出后，送料喷嘴的压缩空气将投入上料口中的粉料送进内衬中，高速射流在内衬外通过内衬上开设的锥孔射入内衬中，高速射流带动粉料作高速运动，物料相互碰撞、摩擦从而粉碎物料，当物料达到要求后，通过出料口流出。通过出料口流出。通过出料口流出。


技术研发人员：王亚钧
受保护的技术使用者：南京琅璃材料有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/19