一种具备搅拌功能的复合材料生产装置的制作方法

1.本实用新型属于复合材料技术领域，具体涉及一种具备搅拌功能的复合材料生产装置。


背景技术：

2.复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。
3.在复合材料中的非金属复合材料生产过程中需要往内部添加不同的溶解后的材料进行混合搅拌，便于材料的混合和生产过程中使其材料达到最好的粘稠度和韧性，但现有的搅拌结构不便于将材料清理使其不粘连在一起。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，解决了现有的搅拌结构不便于将材料清理使其不粘连在一起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，包括安装底盘，所述安装底盘的内部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶侧安装有电机一，所述搅拌筒顶侧的四周安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有固定环，所述固定环的内部安装有分接筒，所述分接筒的顶侧安装有外接管口，所述分接筒的底侧安装有真空泵一，所述真空泵一的底侧安装有疏通管，所述搅拌筒的外表面安装有连接管，所述连接管的顶侧安装有联通箱，所述搅拌筒的底侧安装有震动泵二，所述电机一的输出端延伸至搅拌筒的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底侧安装有搅拌叶轴，所述搅拌筒内部的顶侧安装有与搅拌叶轴相匹配设置的清理环，所述安装底盘的内部安装有电热管。
6.优选的，所述疏通管延伸至搅拌筒的内部安装有开关阀。
7.优选的，所述安装底盘的底侧安装有防滑垫。
8.优选的，所述联通箱的顶侧安装有连接管，所述联通箱与搅拌筒连通设置。
9.优选的，所述固定环、支撑杆、分接筒、疏通管、外接管口圆周阵列设置四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、所需要掺合的其他材料通过外接管口外接输送设备将材料输送到分接筒内，在通过设置的真空泵一提供压力差使内部的材料进入到搅拌筒内，在需要将各种不同的原料进行搅拌的时候，通过电机一带动搅拌叶轴转动，然后与电机一输出端固定安装的电动伸缩杆带动搅拌叶轴伸缩从而给内部不同位置的材料进行搅拌，在搅拌完成后电动伸缩杆带动搅拌叶轴上升，电机一带动其转动，搅拌筒顶侧内壁设置的清理环与搅拌叶轴相匹配设置进行清理表面的材料。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型搅拌筒内部的局部视图。
16.图中：1安装底盘；2搅拌筒；3电机一；4固定环；5外接管口；6联通箱；7分接筒；8连接管；9真空泵一；10疏通管；11防滑垫；12震动泵二；13支撑杆；14电热管；15电动伸缩杆；16开关阀；17清理环；18搅拌叶轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，包括安装底盘1，安装底盘1的内部固定安装有搅拌筒2，搅拌筒2的顶侧安装有电机一3，搅拌筒2顶侧的四周安装有支撑杆13，支撑杆13的一端安装有固定环4，固定环4的内部安装有分接筒7，分接筒7的顶侧安装有外接管口5，分接筒7的底侧安装有真空泵一9，真空泵一9的底侧安装有疏通管10，搅拌筒2的外表面安装有连接管8，连接管8的顶侧安装有联通箱6，搅拌筒2的底侧安装有震动泵二12，电机一3的输出端延伸至搅拌筒2的内部安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底侧安装有搅拌叶轴18，搅拌筒2内部的顶侧安装有与搅拌叶轴18相匹配设置的清理环17，安装底盘1的内部安装有电热管14。
19.所需要掺合的其他材料通过外接管口5外接输送设备将材料输送到分接筒7内，分接筒7外表面安装的固定环4通过支撑杆13与搅拌筒2进行固定支撑，在通过设置的真空泵一9提供压力差，打开疏通管10延伸至搅拌筒2内部的开关阀16进行将分接筒7内部材料输送到搅拌筒2内，在需要将各种不同的原料进行搅拌的时候，通过电机一3带动搅拌叶轴18转动，然后与电机一3输出端固定安装的电动伸缩杆15带动搅拌叶轴18伸缩从而给内部不同位置的材料进行搅拌，搅拌筒2内部圆周阵列安装的电热管14给搅拌筒2的内部提供热量使其在搅拌和混合的时候不会发生板结凝固的情况出现，在搅拌完成后电动伸缩杆15带动搅拌叶轴18上升，电机一3带动其转动，搅拌筒2顶侧内壁设置的清理环17与搅拌叶轴18相匹配设置进行清理表面的材料，搅拌筒2底侧安装稳定震动泵二12提供压力差使内部混合搅拌完成的材料输出，防滑垫11的设置增加底侧的防滑性，搅拌筒2外表面安装的联通箱6与搅拌筒2的内部联通，连接管8与各个联通箱6联通，且联通箱6设置四个，联通箱6顶侧安装的连接管外接水源便于对搅拌筒2内部进行清理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
20.在本实施例的一个方面中，打开疏通管10延伸至搅拌筒2内部的开关阀16进行将分接筒7内部材料输送到搅拌筒2内。
21.在本实施例的一个方面中，防滑垫11的设置增加底侧的防滑性。
22.在本实施例的一个方面中，连接管8与各个联通箱6联通，且联通箱6设置四个，联通箱6顶侧安装的连接管外接水源便于对搅拌筒2内部进行清理。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，包括安装底盘(1)，其特征在于：所述安装底盘(1)的内部固定安装有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的顶侧安装有电机一(3)，所述搅拌筒(2)顶侧的四周安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端安装有固定环(4)，所述固定环(4)的内部安装有分接筒(7)，所述分接筒(7)的顶侧安装有外接管口(5)，所述分接筒(7)的底侧安装有真空泵一(9)，所述真空泵一(9)的底侧安装有疏通管(10)，所述搅拌筒(2)的外表面安装有连接管(8)，所述连接管(8)的顶侧安装有联通箱(6)，所述搅拌筒(2)的底侧安装有震动泵二(12)，所述电机一(3)的输出端延伸至搅拌筒(2)的内部安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底侧安装有搅拌叶轴(18)，所述搅拌筒(2)内部的顶侧安装有与搅拌叶轴(18)相匹配设置的清理环(17)，所述安装底盘(1)的内部安装有电热管(14)。2.根据权利要求1所述的一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，其特征在于：所述疏通管(10)延伸至搅拌筒(2)的内部安装有开关阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，其特征在于：所述安装底盘(1)的底侧安装有防滑垫(11)。4.根据权利要求1所述的一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，其特征在于：所述联通箱(6)的顶侧安装有连接管，所述联通箱(6)与搅拌筒(2)连通设置。5.根据权利要求1所述的一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，其特征在于：所述固定环(4)、支撑杆(13)、分接筒(7)、疏通管(10)、外接管口(5)圆周阵列设置四个。

技术总结
本实用新型属于复合材料技术领域，尤其为一种具备搅拌功能的复合材料生产装置，包括安装底盘，所述安装底盘的内部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶侧安装有电机一。所需要掺合的其他材料通过外接管口外接输送设备将材料输送到分接筒内，在通过设置的真空泵一提供压力差使内部的材料进入到搅拌筒内，在需要将各种不同的原料进行搅拌的时候，通过电机一带动搅拌叶轴转动，然后与电机一输出端固定安装的电动伸缩杆带动搅拌叶轴伸缩从而给内部不同位置的材料进行搅拌，在搅拌完成后电动伸缩杆带动搅拌叶轴上升，电机一带动其转动，搅拌筒顶侧内壁设置的清理环与搅拌叶轴相匹配设置进行清理表面的材料。置进行清理表面的材料。置进行清理表面的材料。


技术研发人员：于湧
受保护的技术使用者：艾巍材料科技（太仓）有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/11