工件高压清洗喷头的制作方法

1.本实用新型属于高压清洗设备技术领域，具体涉及一种工件高压清洗喷头。


背景技术：

2.在机械加工工件的过程中中，工件中存在盲孔、深孔，根据生产精度及使用精度的要求，盲孔、深孔、等加工完成后，需要清洗以去除毛刺、油污等。
3.现有技术中，高压清洗喷头通常为竖直管状结构，能够向下喷射竖直水流对工件进行清洗；在如授权公告号为cn203711181u的中国实用新型专利文献，公开了一种用于高压清洗机的清洗喷嘴，包括喷嘴头主体，喷嘴头主体具有两个喷射孔和两个扇形的导流槽。
4.上述现有技术中的清洗喷头的喷射角度均为固定设置，需要不同喷射角度的水流对工件进行清洗时需要更换相应的喷头，需要准备多种规格喷头备用，设备成本较高，不易灵活调整应用于不同角度的水流需求。
5.因此，需要设计一种能够灵活调整，喷射不同角度水流，降低设备成本的工件高压清洗喷头来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够灵活调整，喷射不同角度水流，降低设备成本的工件高压清洗喷头。
7.本实用新型的技术方案为：工件高压清洗喷头，包括安装板及输送管，所述输送管的下端设置有喷射头，所述喷射头的一端固定设置有球头，所述球头摆动自由的设置在所述输送管的下端内部，所述球头的外侧设置有与其相匹配的固定套管，所述固定套管与所述输送管的下端螺纹连接，通过所述固定套管与所述输送管之间的旋紧或旋松以将所述球头与所述输送管之间锁定或释放。
8.所述喷射头与球头为一体结构，所述喷射头的轴线处开设有第二孔道，所述喷射头的端部开设有与第二孔道相连通的喷射孔，所述球头上开设有与所述喷射头同轴线的第一孔道。
9.所述第二孔道的直径不大于所述第一孔道的直径，所述喷射孔的直径不大于所述第二孔道的直径。
10.所述第二孔道的直径小于所述第一孔道的直径，所述喷射孔的直径小于所述第二孔道的直径。
11.所述固定套管的底端设置有与所述球头相匹配的卡圈，所述卡圈的内侧与所述球头的下半部相贴合。
12.所述卡圈与所述固定套管为一体结构，所述卡圈的内侧开设有环槽，所述环槽的内部装配有与所述球头相匹配的密封圈。
13.所述卡圈的上侧设置有与所述输送管端部相对应的密封垫。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型中，将固定套管在输送管的端部旋松，球头能
够在输送管端部内侧自由摆动，对喷射头的喷射角度进行灵活调节，调节完毕后，将固定套管在输送管的端部旋紧，即可将球头及喷射头之间进行锁定，满足对不同角度的喷射水流需求，能够替代多个不同角度的喷头使用，降低设备成本。
附图说明
15.图1为本实用新型中工件高压清洗喷头的结构示意图之一。
16.图2为本实用新型中工件高压清洗喷头的结构示意图之二。
17.图3为图2中a-a处的剖面图。
18.图4为图3中b处的局部放大图。
具体实施方式
19.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
20.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.如图1至4所示，工件高压清洗喷头，包括安装板1及输送管2，输送管2的下端设置有喷射头3，喷射头3的一端固定设置有球头5，球头5摆动自由的设置在输送管2的下端内部，球头5的外侧设置有与其相匹配的固定套管4，固定套管4与输送管2的下端螺纹连接，通过固定套管4与输送管2之间的旋紧或旋松以将球头5与输送管2之间锁定或释放；在本实施例中，将固定套管4在输送管2的端部旋松，球头5能够在输送管2端部内侧自由摆动，对喷射头3的喷射角度进行灵活调节，调节完毕后，将固定套管4在输送管2的端部旋紧，即可将球头5及喷射头3之间进行锁定，满足对不同角度的喷射水流需求，能够替代多个不同角度的喷头使用，降低设备成本。
22.在一些实施例中，喷射头3与球头5为一体结构，喷射头3的轴线处开设有第二孔道10，喷射头3的端部开设有与第二孔道10相连通的喷射孔11，球头5上开设有与喷射头3同轴线的第一孔道9，在进行清洗的过程中，水流由输送管2依次经过第一孔道9、第二孔道10之后由喷射孔11向外喷出，第一孔道9的端部与输送管2端部内侧相对应，保证清洗液的流通。
23.进一步的，第二孔道10的直径不大于第一孔道9的直径，喷射孔11的直径不大于第二孔道10的直径；更为具体的，第二孔道10的直径小于第一孔道9的直径，喷射孔11的直径小于第二孔道10的直径，第一孔道9与第二孔道10之间平滑过渡，第二孔道10与喷射孔11之间平滑过渡，清洗液在球头5及喷射头3内部流动时，通过孔道直径的减小，能够获得更大的喷射力，提升清洗效果。
24.在一些实施例中，固定套管4的底端设置有与球头5相匹配的卡圈6，卡圈6的内侧与球头5的下半部相贴合，通过卡圈6对球头5的下方对其形成阻挡限位，当拧紧固定套管4时，卡圈6与输送管2的端部之间将球头5夹紧固定。
25.在一些实施例中，卡圈6与固定套管4为一体结构，卡圈6的内侧开设有环槽，环槽的内部装配有与球头5相匹配的密封圈7，通过密封圈7来提高球头5与卡圈6之间的密封性，避免清洗液泄漏。
26.在一些实施例中，卡圈6的上侧设置有与输送管2端部相对应的密封垫8，密封垫8为橡胶密封环，提高输送管2端部与固定套管4之间的密封性。
27.在一些实施例中，输送管2的下端外侧开设有外螺纹结构，固定套管4的内侧设置有与该外螺纹结构相匹配的内螺纹结构。
28.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种工件高压清洗喷头，包括安装板及输送管，其特征在于，所述输送管的下端设置有喷射头，所述喷射头的一端固定设置有球头，所述球头摆动自由的设置在所述输送管的下端内部，所述球头的外侧设置有与其相匹配的固定套管，所述固定套管与所述输送管的下端螺纹连接，通过所述固定套管与所述输送管之间的旋紧或旋松以将所述球头与所述输送管之间锁定或释放。2.根据权利要求1所述的工件高压清洗喷头，其特征在于：所述喷射头与球头为一体结构，所述喷射头的轴线处开设有第二孔道，所述喷射头的端部开设有与第二孔道相连通的喷射孔，所述球头上开设有与所述喷射头同轴线的第一孔道。3.根据权利要求2所述的工件高压清洗喷头，其特征在于：所述第二孔道的直径不大于所述第一孔道的直径，所述喷射孔的直径不大于所述第二孔道的直径。4.根据权利要求3所述的工件高压清洗喷头，其特征在于：所述第二孔道的直径小于所述第一孔道的直径，所述喷射孔的直径小于所述第二孔道的直径。5.根据权利要求1所述的工件高压清洗喷头，其特征在于：所述固定套管的底端设置有与所述球头相匹配的卡圈，所述卡圈的内侧与所述球头的下半部相贴合。6.根据权利要求5所述的工件高压清洗喷头，其特征在于：所述卡圈与所述固定套管为一体结构，所述卡圈的内侧开设有环槽，所述环槽的内部装配有与所述球头相匹配的密封圈。7.根据权利要求5所述的工件高压清洗喷头，其特征在于：所述卡圈的上侧设置有与所述输送管端部相对应的密封垫。

技术总结
本实用新型提供一种工件高压清洗喷头，包括安装板及输送管，所述输送管的下端设置有喷射头，所述喷射头的一端固定设置有球头，所述球头摆动自由的设置在所述输送管的下端内部，所述球头的外侧设置有与其相匹配的固定套管，所述固定套管与所述输送管的下端螺纹连接，通过所述固定套管与所述输送管之间的旋紧或旋松以将所述球头与所述输送管之间锁定或释放；本实用新型中，将固定套管在输送管的端部旋松，球头能够在输送管端部内侧自由摆动，对喷射头的喷射角度进行灵活调节，调节完毕后，将固定套管在输送管的端部旋紧，即可将球头及喷射头之间进行锁定，满足对不同角度的喷射水流需求，能够替代多个不同角度的喷头使用，降低设备成本。设备成本。设备成本。


技术研发人员：李毅山
受保护的技术使用者：无锡奥田精密机械有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/16