一种飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式犁刀混合机技术领域，具体涉及一种飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机。


背景技术：

2.犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备。犁刀沿轴向间隔且沿周向错位分布，飞刀组安装在腔体侧壁。工作时，犁刀混合机内的犁刀随搅拌轴旋转使物料沿筒壁作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，起剪切扩散作用，不断更迭、复合，使物料在较短时间内混合均匀。
3.但由于侧壁飞刀组的存在，犁刀沿轴向布置均需避开飞刀组，致使侧壁飞刀组区域沿腔体内壁形成半环状带混合死区。此区域犁刀无法直接与物料接触，仅能通过推送周边物料间接混合，混合效果不佳，混合效率低下。再者，在卸料过程中，此区域物料堆积无法正常排出，导致设备物料残留率高。因此，如何有效减少混合死区、防止积料、提高混合均匀度是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，以便减少混合死区、降低物料残留率、提高物料混合效率和混合均匀度。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
6.本实用新型提供了一种飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，包括腔体、犁刀搅拌组件和飞刀组件；所述飞刀组件包括横跨布置在腔体下侧的飞刀轴以及安装在飞刀轴上的飞刀组。
7.进一步，所述腔体内壁与飞刀轴两端对应的位置均设置有飞刀安装座，所述飞刀轴的两端分别与对应端的飞刀安装座转动装配。
8.进一步，所述飞刀安装座上开设有导气孔。
9.进一步，所述腔体侧壁对应飞刀组下方的位置开设有卸料口。
10.进一步，所述犁刀搅拌组件包括犁刀搅拌轴以及安装在犁刀搅拌轴上的犁刀。
11.进一步，所述犁刀沿轴向间隔且沿周向错位布置。
12.进一步，相邻犁刀的周向角α为5
°‑
180
°
。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，包括腔体、犁刀搅拌组件和飞刀组件；所述飞刀组件包括横跨布置在腔体下侧的飞刀轴以及安装在飞刀轴上的飞刀组，所述腔体侧壁对应飞刀组下方的位置开设有卸料口。工作时，物料被犁刀推送至飞刀组件，被高速旋转的飞刀组件抛散，起到剪切、扩散、混合的作用，由于飞刀组件横跨贯通腔体布置，相较于在腔体侧壁安装单一飞刀结构，不会沿腔体内壁形成半环状带混合死区，且可布置飞刀数量更多。在卸料过程，能极大减少由于转动件无法直接与物料接触而造成的堆积，
有效的避免了积料，提高了混合效率和混合均匀度，间接提高了企业的生产效率，降低了企业的运营成本。从而解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
16.图1为本实用新型优选实施例的侧视图；
17.图2为犁刀搅拌组件与飞刀组件相对位置关系的正视图；
18.图3为腔体的立体结构示意图；
19.图4为腔体的侧视图；
20.图5为犁刀搅拌组件的立体结构示意图；
21.图6为犁刀搅拌组件的侧视图；
22.图7为飞刀组件的立体结构示意图；
23.图8为飞刀组件的侧视图。
24.附图标记：
25.腔体1、飞刀安装座1-1、卸料口1-2、犁刀搅拌组件2、犁刀2-1、犁刀搅拌轴2-2、飞刀组件3、飞刀轴3-1、飞刀组3-2。
具体实施方式
26.下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
27.如图1至图8所示，本实施例公开了一种飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，包括腔体1、犁刀搅拌组件2和飞刀组件3；所述犁刀搅拌组件2包括犁刀搅拌轴2-2以及安装在犁刀搅拌轴上的犁刀2-1；所述飞刀组件3包括横跨布置在腔体下侧的飞刀轴3-1以及安装在飞刀轴上的飞刀组3-2，所述腔体侧壁对应飞刀组下方的位置开设有卸料口1-2；所述犁刀搅拌轴和飞刀轴均通过驱动机构驱动转动。工作时，物料被犁刀推送至飞刀组件，被高速旋转的飞刀组件抛散，起到剪切、扩散、混合的作用；卸料时，犁刀搅拌组件转动，带动物料抛撒，物料从卸料口排出。
28.下面进一步阐述本实施例的具体结构：
29.如图3和图4所示，所述腔体1为圆筒状结构，腔体1的直径为d，腔体内壁与飞刀轴3-1两端对应的位置均设置有飞刀安装座1-1，所述飞刀轴3-1的两端分别与对应端的飞刀安装座转动装配。优选地，所述飞刀安装座1-1上开设有导气孔，便于通气清理积料。
30.如图2、图5和图6所示，犁刀搅拌轴2-2上沿轴向间隔且沿周向错位分布着数件犁刀2-1，犁刀2-1的周向角α可取5
°‑
180
°
。飞刀组最大转动外径为 d，工作时飞刀组件3不与犁刀发生干涉。
31.如图7和图8所示，飞刀组3-2由多组大小不一的飞刀构成，通过飞刀轴 3-1连接在飞刀安装座1-1上，飞刀轴带动飞刀高速旋转。飞刀的大小和长度与其在腔体的位置有关，确保飞刀组最大转动外径d尽可能贴近腔体1的内壁，由此可增大飞刀组件与物料接触面积，从而提高混合均匀度，减少积料。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，包括腔体、犁刀搅拌组件和飞刀组件；其特征在于：所述飞刀组件包括横跨布置在腔体下侧的飞刀轴以及安装在飞刀轴上的飞刀组。2.根据权利要求1所述的飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，其特征在于：所述腔体内壁与飞刀轴两端对应的位置均设置有飞刀安装座，所述飞刀轴的两端分别与对应端的飞刀安装座转动装配。3.根据权利要求2所述的飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，其特征在于：所述飞刀安装座上开设有导气孔。4.根据权利要求3所述的飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，其特征在于：所述腔体侧壁对应飞刀组下方的位置开设有卸料口。5.根据权利要求4所述的飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，其特征在于：所述犁刀搅拌组件包括犁刀搅拌轴以及安装在犁刀搅拌轴上的犁刀。6.根据权利要求5所述的飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，其特征在于：所述犁刀沿轴向间隔且沿周向错位布置。7.根据权利要求6所述的飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，其特征在于：相邻犁刀的周向角α为5
°‑
180
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种飞刀组横跨布置的卧式犁刀混合机，包括腔体、犁刀搅拌组件和飞刀组件；所述飞刀组件包括横跨布置在腔体下侧的飞刀轴以及安装在飞刀轴上的飞刀组。本申请的卧式犁刀混合机，由于飞刀组件横跨贯通腔体布置，相较于在腔体侧壁安装单一飞刀结构，不会沿腔体内壁形成半环状带混合死区，且可布置飞刀数量更多。在卸料过程，能极大减少由于转动件无法直接与物料接触而造成的堆积，有效的避免了积料，提高了混合效率和混合均匀度，间接提高了企业的生产效率，降低了企业的运营成本。从而解决了现有技术中存在的问题。从而解决了现有技术中存在的问题。从而解决了现有技术中存在的问题。


技术研发人员：宋玉梁 邹俊伟 孙家保
受保护的技术使用者：湖南探索机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/27