一种石膏研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏研磨技术领域，具体涉及一种石膏研磨装置。


背景技术：

2.石膏在各个领域都有应用，因此对石膏粉的加工尤为重要，目前对结块的石膏粉或成块的石膏板进行研磨时，一般需要使用人力对石膏进行锤击，过程比较费力，并且产生的粉尘容易进入呼吸道，影响使用者的身体健康，也有的装置在使用时，是放在搅拌箱内进行搅拌，但在搅拌的过程中对于结块的石膏粉不容易快速打碎，打碎后的石膏粉不够细腻，上述这些研磨石膏的方法，也都不容易调节石膏粉研磨的细腻程度，为此我们提出了一种石膏研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石膏研磨装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种石膏研磨装置，包括研磨槽，所述研磨槽内固定有两个相互平行的滑杆，且滑杆的长度方向与研磨槽的长度方向一致，所述滑杆表面滑动设置有滑套，且两个滑套之间固定有调高组件，所述研磨槽上固定有用于沿研磨槽长度方向往复移动调高组件的牵引组件，所述调高组件用于调节u型架的高度，所述u型架内通过转轴一转动连接有研磨轮。
6.采用上述一种石膏研磨装置，将待研磨的石膏放入研磨槽中，通过牵引组件带动调高组件和研磨轮沿研磨槽的长度方向往复移动，研磨轮通过与研磨槽的配合，即可对石膏进行快速研磨，并且研磨轮是通过对石膏碾压实现的研磨，所以研磨后的石膏粉非常细腻，通过调高组件调节研磨轮与研磨槽内壁底部的间距，可掌控对石膏研磨的程度，研磨轮对研磨槽内壁顶撑的越紧密，研磨出的石膏粉越细腻，若研磨轮与研磨槽内壁底部存在一定间隙，研磨后的石膏颗粒会相应增大。
7.作为优选，所述牵引组件包括两个固定板一，所述研磨槽左右两侧均固定有固定板一，且固定板一内转动连接有转轴二，所述转轴二表面分别固定有锥齿轮二和卷线轮，所述研磨槽前侧固定有两个固定板二，且两个固定板二内转动连接有同一个转轴三，且转轴三两端均固定有锥齿轮一，且两个锥齿轮一相互对称，且两个锥齿轮一分别与两个锥齿轮二啮合，所述研磨槽前侧固定有电机，且电机输出轴上固定有齿轮一，所述转轴三表面固定有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，且两个卷线轮表面均固定有拉绳，且拉绳的另一端穿过研磨槽侧壁内开设的通孔并与调高组件固定。
8.作为优选，所述调高组件包括安装板，所述安装板固定在两个滑套之间，所述拉绳端面与安装板固定，所述安装板内开设有两个滑孔，且滑孔内滑动设置有导向杆，且导向杆下端与u型架上侧固定，所述导向杆表面套设有第二拉簧，所述第二拉簧的两端分别与安装
板上侧和导向杆表面固定，所述安装板内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端与u型架上侧接触。
9.作为优选，所述u型架对应研磨轮的一侧固定有毛刷，所述毛刷用于清理研磨轮的圆周面。
10.作为优选，所述研磨槽上侧设置有活动门。
11.作为优选，所述研磨槽底部开设有排料口，所述排料口内插接有密封塞，所述研磨槽两侧均固定有支撑架。
12.作为优选，所述研磨槽底部设置有限位组件，所述限位组件用于对密封塞进行限位。
13.作为优选，所述限位组件包括固定套，所述研磨槽底部固定有固定套，且固定套内滑动设置有卡杆，且卡杆端面与密封塞内的卡孔插接，所述卡杆表面套设有第一拉簧，所述第一拉簧的两端分别与固定套和卡杆固定。
14.有益效果在于：
15.通过牵引组件带动调高组件和研磨轮沿研磨槽的长度方向往复移动，研磨轮通过与研磨槽的配合，即可对石膏进行快速研磨，并且研磨轮是通过对石膏碾压实现的研磨，所以研磨后的石膏粉非常细腻，通过调高组件调节研磨轮与研磨槽内壁底部的间距，可调节对石膏研磨的细腻程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型正视结构示意图；
18.图2是本实用新型研磨槽俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型研磨槽立体结构示意图；
20.图4是本实用新型研磨槽侧视剖面结构示意图；
21.图5是本实用新型限位组件立体放大结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、研磨槽；2、活动门；3、牵引组件；4、支撑架；5、密封塞；6、限位组件；7、滑杆；8、滑套；9、调高组件；10、u型架；11、研磨轮；12、卡杆；13、固定套；14、第一拉簧；15、安装板；16、导向杆；17、第二拉簧；18、螺栓；19、转轴一；20、毛刷；21、排料口；22、卷线轮；23、拉绳；24、转轴二；25、固定板一；26、锥齿轮一；27、锥齿轮二；28、转轴三；29、固定板二；30、电机；31、齿轮一；32、齿轮二。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种石膏研磨装置，包括研磨槽1，研磨槽1内固定有两个相互平行的滑杆7，且滑杆7的长度方向与研磨槽1的长度方向一致，滑杆7表面滑动设置有滑套8，且两个滑套8之间固定有调高组件9，研磨槽1上固定有用于沿研磨槽1长度方向往复移动调高组件9的牵引组件3，调高组件9用于调节u型架10的高度，u型架10内通过转轴一19转动连接有研磨轮11。
26.作为可选的实施方式，牵引组件3包括两个固定板一25，研磨槽1左右两侧均固定有固定板一25，且固定板一25内转动连接有转轴二24，转轴二24表面分别固定有锥齿轮二27和卷线轮22，研磨槽1前侧固定有两个固定板二29，且两个固定板二29内转动连接有同一个转轴三28，且转轴三28两端均固定有锥齿轮一26，且两个锥齿轮一26相互对称，且两个锥齿轮一26分别与两个锥齿轮二27啮合，研磨槽1前侧固定有电机30，且电机30输出轴上固定有齿轮一31，转轴三28表面固定有齿轮二32，且齿轮二32与齿轮一31啮合，且两个卷线轮22表面均固定有拉绳23，且拉绳23的另一端穿过研磨槽1侧壁内开设的通孔并与调高组件9固定，通过电机30带动转轴三28转动，转轴三28通过与两个锥齿轮一26和两个锥齿轮二27的配合，可带动两个卷线轮22以互为相反的方向旋转，卷线轮22通过收卷拉绳23即可移动调高组件9，通过使电机30进行连续正反方向交替旋转，便可使两侧的卷线轮22交替的收卷释放拉绳23，从而便可带动调高组件9进行往复移动；
27.调高组件9包括安装板15，安装板15固定在两个滑套8之间，拉绳23端面与安装板15固定，安装板15内开设有两个滑孔，且滑孔内滑动设置有导向杆16，且导向杆16下端与u型架10上侧固定，导向杆16表面套设有第二拉簧17，第二拉簧17的两端分别与安装板15上侧和导向杆16表面固定，安装板15内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓18，螺栓18下端与u型架10上侧接触，旋转螺栓18，使螺栓18向下顶撑u型架10，从而可降低研磨轮11的高度，反向旋转螺栓18，使螺栓18向上移动，届时u型架10将被第二拉簧17向上拉拽；
28.u型架10对应研磨轮11的一侧固定有毛刷20，毛刷20用于清理研磨轮11的圆周面，设置毛刷20用于将研磨轮11表面的石膏碎沫清理掉，研磨槽1上侧设置有活动门2，设置活动门2可防止研磨石膏时，石膏从研磨槽1内飞溅出来，研磨槽1底部开设有排料口21，排料口21内插接有密封塞5，研磨槽1两侧均固定有支撑架4，研磨槽1底部设置有限位组件6，限位组件6用于对密封塞5进行限位，防止密封塞5从排料口21内脱离，限位组件6包括固定套13，研磨槽1底部固定有固定套13，且固定套13内滑动设置有卡杆12，且卡杆12端面与密封塞5内的卡孔插接，卡杆12表面套设有第一拉簧14，第一拉簧14的两端分别与固定套13和卡杆12固定。
29.采用上述结构，将待研磨的石膏放入研磨槽1中，通过牵引组件3带动调高组件9和研磨轮11沿研磨槽1的长度方向往复移动，研磨轮11通过与研磨槽1的配合，即可对石膏进行快速研磨，并且研磨轮11是通过对石膏碾压实现的研磨，所以研磨后的石膏粉非常细腻，通过调高组件9调节研磨轮11与研磨槽1内壁底部的间距，可掌控对石膏研磨的程度，研磨轮11对研磨槽1内壁顶撑的越紧密，研磨出的石膏粉越细腻，若研磨轮11与研磨槽1内壁底部存在一定间隙，研磨后的石膏颗粒会相应增大。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。