一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置的制作方法

本技术涉及滚球机，具体涉及一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置。

背景技术：

1、催化剂载体是负载型催化剂的组成之一，外表面设有多个孔洞，主要承担骨架的作用，能对催化剂的活性成分进行支撑、固定，使催化剂的活性成分大面积分散，同时还可增加催化剂的机械强度、改善催化剂的传导性、提供附加活性中心、提高催化剂的热稳定性，载体本身一般不具有催化活性，常用的催化载体有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体以及天然产物制成的载体等。

2、现有的催化剂滚球成型主要是通过滚球机进行批量制作，在制作前往滚球机内添加催化剂颗粒、粉料以及适量的水，过程中通过滚球机旋转带动催化剂颗粒进行反复滚动、粘黏完成球状成型，由于滚球机的反应箱需要设置为倾斜状，在滚球机旋转加工的过程中，堆积在一处的粉料容易在水的作用下不断粘黏在反应箱的内壁，使得可与催化剂颗粒成型的粉料数量减少，影响催化剂颗粒的成型大小以及成型效果，十分不便，因此设计一种可在滚球成型过程中对内壁进行清理的滚球装置。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，以解决。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括滚球机和反应箱，所述滚球机的外侧设置有支架组件，所述支架组件包裹在所述反应箱的外侧，所述支架组件的外侧设置有调节座以及旋转调节的清理刀具，所述调节座与所述清理刀具之间安装有用于定位所述清理刀具角度的螺纹杆。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步的，所述反应箱安装在所述滚球机的倾斜面，所述支架组件由竖杆和封口环构成，所述竖杆呈矩形分布的安装在所述滚球机设有所述反应箱的一侧，且所述竖杆远离所述滚球机的一端均朝向所述反应箱的中心。

5、进一步的，所述封口环设置在所述竖杆远离所述滚球机的一端，并环绕在所述反应箱的开口外侧，所述调节座安装在所述封口环靠近所述滚球机底部的一端。

6、进一步的，所述封口环的外侧设置有环形槽，所述环形槽有两个，其中一所述环形槽与所述调节座呈对称分布，另一所述环形槽与所述调节座和前一所述环形槽呈等腰三角形排列。

7、进一步的，所述清理刀具由弧形件、第一套环和刀片构成，所述弧形件呈c形，并位于所述反应箱的内侧，所述第一套环设置在所述弧形件外侧远离所述反应箱的一端，且所述第一套环安装在与所述调节座对称的所述环形槽内，所述刀片设置在所述弧形件远离所述反应箱中心的一侧并贴合于所述反应箱的内壁。

8、进一步的，所述调节座远离所述弧形件的一侧呈斜面设置，并开设有螺纹孔，所述弧形件靠近所述调节座的一侧设置有柱头，所述柱头的外侧沿所述螺纹孔的轨迹开设有螺纹槽，所述螺纹杆安装在所述螺纹孔及所述螺纹槽内。

9、进一步的，所述封口环的外侧设置有直径大于所述封口环的盖板，所述盖板的外侧设置有第二套环，所述第二套环安装在另一所述环形槽内。

10、进一步的，所述盖板的外侧设置有供所述弧形件和所述调节座贯穿的对接槽，所述对接槽以所述盖板的中心为原点呈对称分布，所述盖板的内侧安装有隔网。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

12、1、本实用新型通过弧形件、刀片、柱头和螺纹槽，配合调节座、螺纹孔和螺纹杆，滚球机在对催化剂载体进行旋转加工的过程中，弧形件能在螺纹杆的支撑固定下，通过外侧的刀片对反应箱的内壁进行挂扫，避免有粉料与水混合后，粘黏在反应箱的内壁上，导致可与催化剂颗粒反应的粉料减少，影响催化剂颗粒的成型效果，同时在螺纹杆调节后，弧形件还可通过旋转的方式从反应箱内移除，不影响催化剂颗粒成型前、后的上料和出料。

13、2、本实用新型通过盖板和隔网，配合第二套环和封口环，滚球机在对催化剂载体进行加工时，盖板可通过翻转的方式将封口环覆盖，避免加工过程中有杂物、灰尘等落入反应箱内，影响催化剂颗粒的成型效果。

技术特征：

1.一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，包括滚球机(1)和反应箱(2)，其特征在于：所述滚球机(1)的外侧设置有支架组件，所述支架组件包裹在所述反应箱(2)的外侧；

2.根据权利要求1所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述反应箱(2)安装在所述滚球机(1)的倾斜面，所述支架组件由竖杆(3)和封口环(301)构成，所述竖杆(3)呈矩形分布的安装在所述滚球机(1)设有所述反应箱(2)的一侧，且所述竖杆(3)远离所述滚球机(1)的一端均朝向所述反应箱(2)的中心。

3.根据权利要求2所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述封口环(301)设置在所述竖杆(3)远离所述滚球机(1)的一端，并环绕在所述反应箱(2)的开口外侧，所述调节座(4)安装在所述封口环(301)靠近所述滚球机(1)底部的一端。

4.根据权利要求2所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述封口环(301)的外侧设置有环形槽(302)，所述环形槽(302)有两个，其中一所述环形槽(302)与所述调节座(4)呈对称分布，另一所述环形槽(302)与所述调节座(4)和前一所述环形槽(302)呈等腰三角形排列。

5.根据权利要求4所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述清理刀具由弧形件(5)、第一套环(501)和刀片(502)构成，所述弧形件(5)呈c形，并位于所述反应箱(2)的内侧，所述第一套环(501)设置在所述弧形件(5)外侧远离所述反应箱(2)的一端，且所述第一套环(501)安装在与所述调节座(4)对称的所述环形槽(302)内，所述刀片(502)设置在所述弧形件(5)远离所述反应箱(2)中心的一侧并贴合于所述反应箱(2)的内壁。

6.根据权利要求5所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述调节座(4)远离所述弧形件(5)的一侧呈斜面设置，并开设有螺纹孔(401)，所述弧形件(5)靠近所述调节座(4)的一侧设置有柱头(503)，所述柱头(503)的外侧沿所述螺纹孔(401)的轨迹开设有螺纹槽(504)，所述螺纹杆(6)安装在所述螺纹孔(401)及所述螺纹槽(504)内。

7.根据权利要求5所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述封口环(301)的外侧设置有直径大于所述封口环(301)的盖板(7)，所述盖板(7)的外侧设置有第二套环(701)，所述第二套环(701)安装在另一所述环形槽(302)内。

8.根据权利要求7所述的用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，其特征在于：所述盖板(7)的外侧设置有供所述弧形件(5)和所述调节座(4)贯穿的对接槽(702)，所述对接槽(702)以所述盖板(7)的中心为原点呈对称分布，所述盖板(7)的内侧安装有隔网(703)。

技术总结
本技术涉及一种用于制备氧化铝催化剂载体的滚球装置，包括滚球机和反应箱，滚球机的外侧设置有支架组件，支架组件包裹在反应箱的外侧，支架组件的外侧设置有调节座以及旋转调节的清理刀具，调节座与清理刀具之间安装有用于定位清理刀具角度的螺纹杆，本技术通过弧形件、刀片、柱头和螺纹槽，配合调节座、螺纹孔和螺纹杆，滚球机在对催化剂载体进行旋转加工的过程中，弧形件能在螺纹杆的支撑固定下，通过外侧的刀片对反应箱的内壁进行挂扫，避免有粉料与水混合后，粘黏在反应箱的内壁上，导致可与催化剂颗粒反应的粉料减少。

技术研发人员：钱胜涛,肖鹏飞,刘成超
受保护的技术使用者：武汉聚川科技有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12