一种催化剂制备用反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，具体为一种催化剂制备用反应釜。

背景技术：

1、催化剂在制备过程中需要使用到反应釜，将原料倒入反应釜内部进行混合搅拌，而现有的反应釜只能对罐体内部一个位置进行搅拌，不能进行全方位搅拌，容易使物料混合搅拌需要较长的时间，因此提供一种能够进行全方位加快搅拌速率的反应釜。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种催化剂制备用反应釜，有效的解决了目前催化剂用反应釜搅拌不均匀，容易使物料混合搅拌不充分，影响物料质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端连接有搅拌组件，反应釜本体内部连接有隔板，反应釜本体内部一侧连接有混合罐；

3、搅拌组件包括安装于反应釜本体上端的电机，电机输出端连接有转轴，转轴下端贯穿隔板延伸至混合罐内部处，转轴外部套设有搅拌加热框。

4、优选的，所述转轴上部一侧套设有第一带轮，第一带轮外部套设有传动带，传动带内部两侧均嵌装有第二带轮。

5、优选的，所述第二带轮下端嵌装有转动杆，转动杆下端贯穿延伸至隔板下方处连接有扇形齿轮，扇形齿轮一端啮合有齿板，齿板一端与混合罐一侧连接。

6、优选的，所述混合罐外部均对称连接有移动杆，移动杆一端连接有套筒，套筒一端贯穿延伸至反应釜本体外部处。

7、优选的，所述移动杆一端贯穿延伸至套筒内部处连接有压板，压板一端连接有弹簧，弹簧一端与套筒内部一侧连接。

8、优选的，所述反应釜本体上端一侧连接有进料管，进料罐一端贯穿延伸至隔板下方处。

9、优选的，所述混合罐下端连接有伸缩出料管，伸缩出料管下端贯穿延伸至反应釜本体下方处。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型，通过搅拌组件的设置，电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌加热框转动，对物料进行搅拌，转轴旋转的同时带动第一带轮旋转，在传动带动传动作用下，使齿板向一侧移动，当扇形齿轮不断旋转时，扇形齿轮带动齿板做往复运动，进而使搅拌加热框对混合罐内部进行全方位搅拌，从而使混合罐内部的物料混合更加均匀，避免物料搅拌不充分，影响物料质量。

技术特征：

1.一种催化剂制备用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上端连接有搅拌组件(2)，反应釜本体(1)内部连接有隔板(3)，反应釜本体(1)内部一侧连接有混合罐(4)；

2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述转轴(22)上部一侧套设有第一带轮(24)，第一带轮(24)外部套设有传动带(25)，传动带(25)内部两侧均嵌装有第二带轮(26)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述第二带轮(26)下端嵌装有转动杆(27)，转动杆(27)下端贯穿延伸至隔板(3)下方处连接有扇形齿轮(28)，扇形齿轮(28)一端啮合有齿板(29)，齿板(29)一端与混合罐(4)一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述混合罐(4)外部均对称连接有移动杆(210)，移动杆(210)一端连接有套筒(211)，套筒(211)一端贯穿延伸至反应釜本体(1)外部处。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述移动杆(210)一端贯穿延伸至套筒(211)内部处连接有压板(212)，压板(212)一端连接有弹簧(213)，弹簧(213)一端与套筒(211)内部一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)上端一侧连接有进料管(5)，进料罐一端贯穿延伸至隔板(3)下方处。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用反应釜，其特征在于：所述混合罐(4)下端连接有伸缩出料管(6)，伸缩出料管(6)下端贯穿延伸至反应釜本体(1)下方处。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种催化剂制备用反应釜，解决了目前催化剂用反应釜搅拌不均匀，容易使物料混合搅拌不充分，影响物料质量的问题，其包括反应釜本体，所述反应釜本体上端连接有搅拌组件，反应釜本体内部连接有隔板，本技术，通过搅拌组件的设置，电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌加热框转动，对物料进行搅拌，转轴旋转的同时带动第一带轮旋转，在传动带动传动作用下，使齿板向一侧移动，当扇形齿轮不断旋转时，扇形齿轮带动齿板做往复运动，进而使搅拌加热框对混合罐内部进行全方位搅拌，从而使混合罐内部的物料混合更加均匀，避免物料搅拌不充分，影响物料质量。

技术研发人员：单文波,肖招金,倪菁华,刘炎
受保护的技术使用者：上海蕙黔新材料科技有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/12