一种高效自动配料装置的制作方法

本技术属于耐火材料生产，特别涉及一种高效自动配料装置。

背景技术：

1、随着耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比，原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。

2、公告号为cn 214076493 u的实用新型公开了一种耐火材料生产自动配料装置，包括底座，底座的一侧安装有控制器，底座的顶部安装有第一加料箱、第二加料箱、第三加料箱，第三加料箱的下方设置有搅拌箱，搅拌箱的底部安装有第三电机，第三电机的顶部转动连接有搅拌叶，第一加料箱的顶部安装有第一电机；本实用新型设置了螺旋叶片、压力泵与电磁阀，螺旋叶片可以将第一加料箱内部的较为大块的固体进行粉碎，方便对原料进行混合与配比，提高了本装置的配料效果与质量，压力泵可以增大第三加料箱的内部压力，使得第三加料箱内部比较浓稠的液体能够更快的流出，提高了加料的速度，进而提高了工作效率。然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：本专利的技术方案虽然能够通过螺旋叶片的配合对固体原料进行粉碎处理，但却没有设置筛滤装置，是以存在着容易致使未粉碎完全的结块原料离开第一加料箱，而导致配料不均而影响配料的精度和最终配料的质量，又因为没有设置用于对液体原料进行搅拌处理的搅拌结构，是以存在着容易致使第二加料箱、第三加料箱中的液料因为沉降而造成密度不均衡，进而影响到配料的精度和配料的质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效自动配料装置，不仅能够通过粉碎结构和筛离结构的配合对固体原料进行粉碎和筛离处理，从而使得参与配料的固体原料为小颗粒原料，而且还能通过搅拌结构使得液料箱中的液料的浓度是均衡的，从而保证参与配料的液料的浓度是均衡的，进而保证配料的质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效自动配料装置，包括底部内侧壁为锥筒形的配料筒、设置在配料筒顶部的固料进料口以及液料进料口、设置在配料筒底部的支撑腿以及出料管、设置在出料管上的第一控制阀、设置在配料筒中的搅拌模块和设置在配料筒的顶部的固料进料模块以及液料进料模块；固料进料模块包括通过第一支撑杆设置在固料进料口上方且底部内侧壁为锥筒形的固料储料筒、设置在固料储料筒顶部的第一进料斗、通过连接板设置在固料储料筒中部内壁上的筛料筒、设置在固料储料筒顶部底壁的粉碎电机、设置在粉碎电机的输出轴下端的粉碎轴、设置在粉碎轴上且与筛滤筒相适配的粉碎叶片、设置在固料储料筒底部的第一下料管、设置在第一下料管上的第二控制阀和用于对固料进行称量进料的固料下料单元。

3、固料下料单元包括设置在两个第一支撑杆内侧壁上的第一调节电机、设置在两个第一调节电机的输出轴之间的第一电子秤和设置在第一电子秤托盘顶部的第一集料筒。

4、固料进料模块还包括与粉碎轴相连接且贯穿筛料筒的底部并延伸至配料筒下方的延伸轴和设置在延伸轴上且用于对固料储料筒中的固料进行搅拌处理的第一搅动叶片。

5、液料进料模块包括通过第二支撑杆设置在液料进料口上方且底部内侧壁为锥筒形的液料储料筒、设置在液料储料筒顶部的第二进料斗、设置在液料储料筒顶部的驱动电机、与驱动电机的输出轴相连接的搅动杆、设置在搅动杆上且用于对液料储料筒中的液料进行搅拌处理的第二搅动叶片、设置在液料储料筒底部的第二下料筒、设置在第二下料管上的第三控制阀和用于对液料进行称量进料的液料下料单元。

6、液料下料单元包括设置在两个第二支撑杆内侧壁上的第二调节电机、设置在两个第二调节电机的输出轴之间的第二电子秤和设置在第二电子秤托盘顶部的第二集料筒。

7、进一步的，搅拌模块包括设置在配料筒顶部底壁上的搅拌电机和与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，能够方便地对配料筒中的固体原料以及液体原料进行搅动处理，从而实现对耐火材料的配料加工。

8、进一步的，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为电磁阀。使得用户能够方便地对第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的工作状态进行协调控制。

9、进一步的，配料筒的侧端还设置有透明观察窗。通过透明观察窗，能够方便地对配料筒内部的情况进行查看。

10、进一步的，支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。通过延伸板、地脚螺栓的配合，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过配料筒、固料进料口、液料进料口、支撑腿、出料管、第一控制阀、第一支撑杆、固料储料筒、第一进料斗、筛料筒、粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片、第一下料管、第二控制阀、第一调节电机、第一电子秤、第一集料筒、延伸轴、第一搅动叶片、第二支撑杆、液料储料筒、第二进料斗、驱动电机、搅动杆、第二搅动叶片、第二下料筒、第三控制阀、第二调节电机、第二电子秤、第二集料筒、搅拌模块的配合，不仅能够通过粉碎结构和筛离结构的配合对固体原料进行粉碎和筛离处理，从而使得参与配料的固体原料为小颗粒原料，而且还能通过搅拌结构使得液料箱中的液料的浓度是均衡的，从而保证参与配料的液料的浓度是均衡的，进而保证配料的质量。

技术特征：

1.一种高效自动配料装置，包括底部内侧壁为锥筒形的配料筒(101)、设置在配料筒(101)顶部的固料进料口(102)以及液料进料口(103)、设置在配料筒(101)底部的支撑腿(104)以及出料管(105)、设置在出料管(105)上的第一控制阀(106)、设置在配料筒(101)中的搅拌模块和设置在配料筒(101)的顶部的固料进料模块以及液料进料模块；其特征在于：所述固料进料模块包括通过第一支撑杆(201)设置在固料进料口(102)上方且底部内侧壁为锥筒形的固料储料筒(202)、设置在固料储料筒(202)顶部的第一进料斗(203)、通过连接板(215)设置在固料储料筒(202)中部内壁上的筛料筒(204)、设置在固料储料筒(202)顶部底壁的粉碎电机(205)、设置在粉碎电机(205)的输出轴下端的粉碎轴(206)、设置在粉碎轴(206)上且与筛滤筒相适配的粉碎叶片(207)、设置在固料储料筒(202)底部的第一下料管(208)、设置在第一下料管(208)上的第二控制阀(209)和用于对固料进行称量进料的固料下料单元。

2.如权利要求1所述的高效自动配料装置，其特征在于：所述固料下料单元包括设置在两个第一支撑杆(201)内侧壁上的第一调节电机(210)、设置在两个第一调节电机(210)的输出轴之间的第一电子秤(211)和设置在第一电子秤(211)托盘顶部的第一集料筒(212)。

3.如权利要求2所述的高效自动配料装置，其特征在于：所述固料进料模块还包括与粉碎轴(206)相连接且贯穿筛料筒(204)的底部并延伸至配料筒(101)下方的延伸轴(213)和设置在延伸轴(213)上且用于对固料储料筒(202)中的固料进行搅拌处理的第一搅动叶片(214)。

4.如权利要求3所述的高效自动配料装置，其特征在于：所述液料进料模块包括通过第二支撑杆(301)设置在液料进料口(103)上方且底部内侧壁为锥筒形的液料储料筒(302)、设置在液料储料筒(302)顶部的第二进料斗(303)、设置在液料储料筒(302)顶部的驱动电机(304)、与驱动电机(304)的输出轴相连接的搅动杆(305)、设置在搅动杆(305)上且用于对液料储料筒(302)中的液料进行搅拌处理的第二搅动叶片(306)、设置在液料储料筒(302)底部的第二下料筒(307)、设置在第二下料管上的第三控制阀(308)和用于对液料进行称量进料的液料下料单元。

5.如权利要求4所述的高效自动配料装置，其特征在于：所述液料下料单元包括设置在两个第二支撑杆(301)内侧壁上的第二调节电机(309)、设置在两个第二调节电机(309)的输出轴之间的第二电子秤(310)和设置在第二电子秤(310)托盘顶部的第二集料筒(311)。

6.如权利要求5所述的高效自动配料装置，其特征在于：所述搅拌模块包括设置在配料筒(101)顶部底壁上的搅拌电机(107)和与搅拌电机(107)的输出轴相连接的搅拌轴(108)和设置在搅拌轴(108)上的搅拌叶片(109)。

7.如权利要求6所述的高效自动配料装置，其特征在于：所述第一控制阀(106)、第二控制阀(209)、第三控制阀(308)均为电磁阀。

技术总结
本技术提供一种高效自动配料装置，包括底部内侧壁为锥筒形的配料筒、固料进料口以及液料进料口、设置在配料筒底部的支撑腿以及出料管、第一控制阀、搅拌模块和固料进料模块以及液料进料模块；固料进料模块包括固料储料筒、第一进料斗、筛料筒、粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片、第一下料管、第二控制阀和固料下料单元。通过本技术的高效自动配料装置，不仅能够通过粉碎结构和筛离结构的配合对固体原料进行粉碎和筛离处理，从而使得参与配料的固体原料为小颗粒原料，而且还能通过搅拌结构使得液料箱中的液料的浓度是均衡的，从而保证参与配料的液料的浓度是均衡的，进而保证配料的质量。

技术研发人员：郭彩玲,张淼源,张少峰
受保护的技术使用者：禹州市斯地友美科英新材料有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/12