一种预切混合分散机的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体来说，涉及一种预切混合分散机。


背景技术：

2.分散机主要是用于对原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速转动对物料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、细化的目的，是对一些原材料进行搅拌、分散、溶解的高效设备，性涂料在生产过程中需要对原料进行分散。
3.现有技术中，分散机一般通过分散盘进行分散，其功能较为单一，在使用的过程中需要多台机器同时才能完成水性涂料的生产，降低了生产效率，同时在对分散桶进行使用时，对分散桶的固定效果较差，在进行分散时影响分散机搅拌杆的转动。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种预切混合分散机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种预切混合分散机，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有放置槽，所述放置槽内设置有分散桶，所述支撑台的顶端一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有双向丝杆，所述双向丝杆上连接有移动块，所述移动块的顶端连接有支撑架，所述支撑架上设置有夹板，所述支撑台的顶端一侧设置有辅助臂，所述辅助臂上连接有安装板，所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆上分别设置有密封板、三叶桨、四叶桨、刮板和切片刀，所述搅拌杆设置在分散桶内。
8.作为优选，所述双向丝杆上分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的方向相反，所述移动块分别连接在第一螺纹和第二螺纹上。
9.作为优选，所述夹板的形状与分散桶的外壁匹配，所述夹板对称设置在分散桶的两侧。
10.作为优选，所述辅助臂内设置有液压缸，所述辅助臂通过液压缸与安装板连接。
11.作为优选，所述刮板呈l型设置，且所述刮板的边缘分别与分散桶的内壁和内腔底部贴合。
12.作为优选，所述四叶桨和三叶桨穿插设置在搅拌杆上，所述切片刀设置在搅拌杆的底部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设有支撑架和夹板，在对水性涂料进行生产时，能够快速对分散桶进行夹持固定，在对原料进行混合分散时能够提高分散桶的稳定性；
15.2、通过设有密封板、三叶桨、四叶桨、刮板和切片刀，在搅拌杆转动时，能够同时对原料进行混合分散和切碎，提升工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种预切混合分散机的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种预切混合分散机的侧视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种预切混合分散机的搅拌杆连接结构图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种预切混合分散机的支撑台内部结构图。
21.图中：
22.1、支撑台；2、放置槽；3、分散桶；4、第一电机；5、双向丝杆；6、移动块；7、支撑架；8、夹板；9、辅助臂；10、安装板；11、第二电机；12、搅拌杆；13、三叶桨；14、四叶桨；15、刮板；16、切片刀；17、液压缸；18、第一螺纹；19、第二螺纹；20、密封板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种预切混合分散机。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种预切混合分散机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设置有放置槽2，放置槽2与分散桶的底部形状匹配，所述放置槽2内设置有分散桶3，所述支撑台1的顶端一侧设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上连接有双向丝杆5，所述双向丝杆5上连接有移动块6，所述移动块6的顶端连接有支撑架7，所述支撑架7上设置有夹板8，支撑架7和夹板8对称设置在分散桶3的两侧，所述支撑台1的顶端一侧设置有辅助臂9，所述辅助臂9上连接有安装板10，所述安装板10上安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上连接有搅拌杆12，所述搅拌杆12上分别设置有密封板20、三叶桨13、四叶桨14、刮板15和切片刀16，所述搅拌杆12设置在分散桶3内，所述双向丝杆5上分别设置有第一螺纹18和第二螺纹19，所述第一螺纹18和第二螺纹19的方向相反，所述移动块6分别连接在第一螺纹18和第二螺纹19上，所述夹板8的形状与分散桶3的外壁匹配，所述夹板8对称设置在分散桶3的两侧，通过第一电机4带动双向丝杆5转动，使得移动块6带动支撑架7进行移动，使得夹板8对分散桶3的外壁进行夹紧固定，实现对分散桶3的限位。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种预切混合分散机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设置有放置槽2，放置槽2与分散桶的底部形状匹配，所述放置槽2内设置有分散桶3，所述支撑台1的顶端一侧设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上连接有双向丝杆5，所述双向丝杆5上连接有移动块6，所述移动块6的顶端连接有支撑架7，所述支撑架7上设置有夹板8，支撑架7和夹板8对称设置在分散桶3的两侧，所述支撑台1的顶端一侧
设置有辅助臂9，所述辅助臂9上连接有安装板10，所述安装板10上安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上连接有搅拌杆12，所述搅拌杆12上分别设置有密封板20、三叶桨13、四叶桨14、刮板15和切片刀16，所述搅拌杆12设置在分散桶3内，所述辅助臂9内设置有液压缸17，所述辅助臂9通过液压缸17与安装板10连接，通过液压缸17能够带动安装板10进行升降，能够便于原料的添加和分散桶3的取出。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种预切混合分散机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设置有放置槽2，放置槽2与分散桶的底部形状匹配，所述放置槽2内设置有分散桶3，所述支撑台1的顶端一侧设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上连接有双向丝杆5，所述双向丝杆5上连接有移动块6，所述移动块6的顶端连接有支撑架7，所述支撑架7上设置有夹板8，支撑架7和夹板8对称设置在分散桶3的两侧，所述支撑台1的顶端一侧设置有辅助臂9，所述辅助臂9上连接有安装板10，所述安装板10上安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上连接有搅拌杆12，所述搅拌杆12上分别设置有密封板20、三叶桨13、四叶桨14、刮板15和切片刀16，所述搅拌杆12设置在分散桶3内，所述刮板15呈l型设置，且所述刮板15的边缘分别与分散桶3的内壁和内腔底部贴合，所述四叶桨14和三叶桨13穿插设置在搅拌杆12上，所述切片刀16设置在搅拌杆12的底部，通过搅拌杆12上的切片刀16对原料进行打碎切点，同时通过三叶桨13和四叶桨14带动液体进行转动，使得各原料之间进行混合，提升工作效率。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将分散桶3放置到支撑台1的放置槽2中，通过第一电机4带动双向丝杆5转动，使得移动块6带动支撑架7进行移动，使得夹板8对分散桶3的外壁进行夹紧固定，实现对分散桶3的限位，在对水性涂料进行生产时，将原料倒入分散桶3中，通过辅助臂9的液压缸17带动安装板10进行下移，使得搅拌杆12的底端置于分散桶3内，同时密封板20与分散桶3的顶部紧密贴合，通过第二电机11带动搅拌杆12转动，使得搅拌杆12上的切片刀16对原料进行打碎剪切，同时通过三叶桨13和四叶桨14带动液体进行转动，使得各原料之间进行混合，提升工作效率，且在原料混合的同时，刮板15在分散桶3内进行无死角刮动，能够防止部分原料沾附在分散桶3的内壁上，提高水性涂料的质量，方便实用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。