一种用于包装袋加工用点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，尤其是涉及一种用于包装袋加工用点胶机。


背景技术：

2.包装袋在生产过程中需要进行涂胶，方便后续的粘合，一般包装袋都是通过输送带进行输送的，很难控制包装袋在输送带上的位置，包装袋在输送带上位置出现偏差后，涂胶的位置也会出现偏差，影响包装袋后期的粘合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于包装袋加工用点胶机，通过输送机构带动夹紧机构进行移动，夹紧机构在移动的过程中经过抬升机构，通过抬升机构推动夹紧机构的上移端，通过夹紧机构对包装袋进行固定，方便工作人员控制包装袋的位置，同时避免涂胶时包装袋的位置出现偏差，影响后期的粘合。
4.进一步的，为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于包装袋加工用点胶机，包括架体，且架体上安装有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述架体内安装有输送机构，且输送机构的转动端上安装有夹紧机构，所述架体上安装有抬升机构，且抬升机构抬升端的位置与夹紧机构上移端的位置相对应，所述架体上安装有点胶机构，所述点胶机构和输送机构的供电输入端与电源开关组的供电输出端电连接。
5.进一步的，所述输送机构包括链条、电机、齿轮和转动杆，所述转动杆的数量为两个，两个转动杆分别位于架体的两端且转动连接，其中一个转动杆的一端穿过架体与电机连接，所述转动杆上固定连接有两个齿轮，两端的齿轮之间通过链条连接，两侧链条之间安装有夹紧机构。
6.进一步的，所述夹紧机构包括第一螺杆、滑动架、第一滑动块、连接杆、定位架、按压板、第二滑动块和抬升架，所述定位架位于两个链条之间且固定连接，所述定位架的两端分别滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块上滑动连接有抬升架，且抬升架位于定位架内并滑动连接，所述抬升架的一侧固定连接有按压板，所述连接杆的另一端穿过定位架和链条与第一滑动块连接，所述第一滑动块位于滑动架内且滑动连接，所述滑动架上固定连接有传动板，所述传动板上转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端位于架体外并螺纹连接。
7.进一步的，所述点胶机构包括固定架、伸缩软管、盛胶箱、气泵、第二螺杆和第三滑动块，所述盛胶箱位于架体上且固定连接，所述盛胶箱上安装有气泵，且气泵的出气口与盛胶箱的进气口连通，所述固定架位于架体内且固定连接，所述固定架的两端分别螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有第三滑动块，且第三滑动块位于固定架内并滑动连接，所述盛胶箱的出胶口内安装有伸缩软管，且伸缩软管的出胶端位于第三滑动块
上。
8.进一步的，所述抬升机构包括滑动杆和抬升块，所述滑动杆的数量为两个，两个滑动杆分别位于架体两侧的架壁上且滑动连接，所述滑动杆的一端固定连接有抬升块，且抬升块的位置与抬升架的位置相对应并接触连接。
9.进一步的，所述抬升块为三角形块，所述滑动杆上设有防滑纹。
10.本实用新型的有益效果：提供一种用于包装袋加工用点胶机，通过输送机构带动夹紧机构进行移动，夹紧机构在移动的过程中经过抬升机构，通过抬升机构推动夹紧机构的上移端，通过夹紧机构对包装袋进行固定，方便工作人员控制包装袋的位置，同时避免涂胶时包装袋的位置出现偏差，影响后期的粘合。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖面图；
13.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
14.1、架体；2、夹紧机构；201、第一螺杆；202、滑动架；203、第一滑动块；204、连接杆；205、定位架；206、按压板；207、第二滑动块；208、抬升架；3、点胶机构；301、固定架；302、伸缩软管；303、盛胶箱；304、气泵；305、第二螺杆；306、第三滑动块；4、输送机构；401、链条；402、电机；5、电源开关组；6、抬升机构；601、滑动杆；602、抬升块。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
16.如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种用于包装袋加工用点胶机，包括架体1，且架体1上安装有电源开关组5，所述电源开关组5的输入端与外部电源的输出端连接，所述架体1内安装有输送机构4，且输送机构4的转动端上安装有夹紧机构2，所述架体1上安装有抬升机构6，且抬升机构6抬升端的位置与夹紧机构2上移端的位置相对应，通过抬升机构6控制夹紧机构2进行工作，通过夹紧机构2对包装袋的位置进行固定，避免在涂胶过程中包装袋发生移动，同时方便工作人员控制包装袋的位置，所述架体1上安装有点胶机构3，所述点胶机构3和输送机构4的供电输入端与电源开关组5的供电输出端电连接，电源开关组5上设有与点胶机构3和输送机构4一一对应的开关按钮。
17.优选的，所述输送机构4包括链条401、电机402、齿轮和转动杆，所述转动杆的数量为两个，两个转动杆分别位于架体1的两端且转动连接，其中一个转动杆的一端穿过架体1与电机402连接，所述转动杆上固定连接有两个齿轮，两端的齿轮之间通过链条401连接，两侧链条401之间安装有夹紧机构2。
18.优选的，所述夹紧机构2包括第一螺杆201、滑动架202、第一滑动块203、连接杆204、定位架205、按压板206、第二滑动块207和抬升架208，所述定位架205位于两个链条401之间且固定连接，所述定位架205的两端分别滑动连接有连接杆204，所述连接杆204的一端固定连接有第二滑动块207，所述第二滑动块207上滑动连接有抬升架208，且抬升架208位
于定位架205内并滑动连接，所述抬升架208的一侧固定连接有按压板206，所述连接杆204的另一端穿过定位架205和链条401与第一滑动块203连接，所述第一滑动块203位于滑动架202内且滑动连接，所述滑动架202上固定连接有传动板，所述传动板上转动连接有第一螺杆201，且第一螺杆201的一端位于架体1外并螺纹连接。
19.优选的，所述点胶机构3包括固定架301、伸缩软管302、盛胶箱303、气泵304、第二螺杆305和第三滑动块306，所述盛胶箱303位于架体1上且固定连接，所述盛胶箱303上安装有气泵304，且气泵304的出气口与盛胶箱303的进气口连通，所述固定架301位于架体1内且固定连接，所述固定架301的两端分别螺纹连接有第二螺杆305，所述第二螺杆305的一端转动连接有第三滑动块306，且第三滑动块306位于固定架301内并滑动连接，所述盛胶箱303的出胶口内安装有伸缩软管302，且伸缩软管302的出胶端位于第三滑动块306上。
20.优选的，所述抬升机构6包括滑动杆601和抬升块602，所述滑动杆601的数量为两个，两个滑动杆601分别位于架体1两侧的架壁上且滑动连接，所述滑动杆601的一端固定连接有抬升块602，且抬升块602的位置与抬升架208的位置相对应并接触连接。
21.优选的，所述抬升块602为三角形块，通过抬升块602带动抬升架208进行上移，所述滑动杆601上设有防滑纹，通过防滑纹使滑动杆601与架体1摩擦连接，避免滑动杆601随意移动。
22.具体使用时，工作人员根据包装袋大小的不同，对两个抬升架208之间的间距进行调整，转动第一螺杆201，通过第一螺杆201带动滑动架202进行移动，滑动架202通过滑动块203带动连接杆204进行移动，通过连接杆204带动抬升架208进行移动，工作人员根据抬升架208的位置，拉动滑动杆601对抬升块602的位置进行调整，使抬升块602对准抬升架208，工作人员根据包装袋涂胶位置的不同，通过第二螺杆305带动第三滑动块306进行移动，通过第三滑动块306带动伸缩软管302的出胶端进行移动，使伸缩软管302的出胶端对准涂胶位置，工作人员通过电源开关组5启动电机402，电机402通过转动杆带动齿轮进行转动，通过齿轮带动链条401进行转动，通过链条401带动夹紧机构2进行移动，夹紧机构2在移动过程中，抬升架208会经过抬升块602，通过抬升块602带动抬升架208进行上移，工作人员将包装袋插入到按压板206和定位架205之间，通过定位架205对包装袋进行放置，通过按压板206对包装袋的一角进行按压，对包装袋的位置进行限定，避免包装袋在涂胶过程中发生移动，通过电源开关组5启动气泵304，通过气泵304对盛胶箱303内增大气压，将盛胶箱303内的胶液挤入到伸缩软管302，通过伸缩软管302对包装袋进行涂胶。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护
范围。