深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置的制作方法

1.本实用新型涉及枪钻生产维护设备领域，具体涉及深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置。


背景技术：

2.枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
3.枪钻包括枪柄和枪身在完成生产后以及日常保养都需要在枪身表面喷覆保护油进行养护，现有的深孔枪钻整体呈棒状，在进行覆油时，通过人工在喷枪下来回拨动进行覆油，油料在深孔枪身表面附着不均匀，且油料损耗较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，能够自动对枪钻的枪身进行覆油和匀油，提高覆油效果，降低油料损耗。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，具有底板，所述底板的两侧分别设置有支架和回收箱，所述支架上从上至下依次设置有插板和无杆气缸，所述插板上开有插孔，所述无杆气缸的滑台上设置有覆油组件，所述覆油组件包括安装环、铰座、上挡油罩、下挡油罩和螺纹套，所述安装环的侧壁设置有多个喷油嘴，所述螺纹套的内壁上固定连接有毛刷，所述回收箱内设置有托盘，所述托盘上开有定位槽，所述安装环与托盘和螺纹套同轴设置。
6.进一步的，所述支架和回收箱均与底板固定连接，所述托盘与回收箱固定连接，所述托盘底部开有多个漏油槽，所述漏油槽与定位槽连通。
7.进一步的，所述插板上开有插孔，所述支架与插板和无杆气缸螺纹连接，所述支架上位于无杆气缸旁侧固定连接有导柱，所述安装环与导柱滑动连接。
8.进一步的，所述安装环与无杆气缸的滑台固定连接，所述铰座与安装环固定连接，所述上挡油罩的一端与铰座铰接，所述上挡油罩的另一端与安装环可拆卸连接。
9.进一步的，所述下挡油罩与安装环固定连接，所述螺纹套与上挡油罩螺纹连接，所述喷油嘴与安装环螺纹连接，所述毛刷与螺纹套的内壁固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：通过无杆气缸、覆油组件、回收箱的配合使用，能够自动对枪钻的枪身进行覆油和匀油，提高覆油效果，降低油料损耗。
附图说明
11.图1为本实用新型深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置的轴测示意图；
12.图2为本实用新型深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置的覆油组件示意图；
13.图3为本实用新型深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置的托盘剖视图。
14.图中：1、底板；2、支架；3、回收箱；4、插板；5、无杆气缸；601、安装环；602、铰座；603、上挡油罩；604、下挡油罩；605、螺纹套；606、喷油嘴；607、毛刷；7、托盘；701、漏油槽；8、导柱。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1-图3所示的一种深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，具有底板1，所述底板1的两侧分别设置有支架2和回收箱3，所述支架2上从上至下依次设置有插板4和无杆气缸5，所述插板4上开有插孔，所述无杆气缸5的滑台上设置有覆油组件，覆油组件主要对枪钻表面进行覆油和匀油，所述覆油组件包括安装环601、铰座602、上挡油罩603、下挡油罩604和螺纹套605，所述安装环601的侧壁设置有多个喷油嘴606，所述螺纹套605的内壁上固定连接有毛刷607，所述回收箱3内设置有托盘7，所述托盘7上开有定位槽，托盘7用于承托枪钻，所述安装环601与托盘7和螺纹套605同轴设置。
17.所述支架2和回收箱3均与底板1固定连接，所述托盘7与回收箱3固定连接，所述托盘7底部开有多个漏油槽701，对枪钻覆油时，多余的油液顺着枪钻流入托盘7处时可通过漏油槽701流入回收箱3内，所述漏油槽701与定位槽连通。
18.所述插板4上开有插孔，所述支架2与插板4和无杆气缸5螺纹连接，所述支架2上位于无杆气缸5旁侧固定连接有导柱8，所述安装环601与导柱8滑动连接，导柱8主要对安装环601的滑动进行导向，防止安装环601在滑动过程中产生偏移。
19.所述安装环601与无杆气缸5的滑台固定连接，所述铰座602与安装环601固定连接，所述上挡油罩603的一端与铰座602铰接，设置可翻转的上挡油罩603便于清理喷油嘴606，所述上挡油罩603的另一端与安装环601可拆卸连接。
20.所述下挡油罩604与安装环601固定连接，所述螺纹套605与上挡油罩603螺纹连接，所述喷油嘴606与安装环601螺纹连接，所述毛刷607与螺纹套605的内壁固定连接，毛刷607主要用于刷匀枪钻表面附着的油液。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将枪钻的枪身朝下沿着插孔放置于托盘7上，随后无杆气缸5驱动安装环601下降，在安装环601下降过程中，喷油嘴606对枪身进行喷涂覆油，并通过毛刷607对其进行匀油，覆油过程中多余的油液通过回收箱3进行回收，毛刷在使用过程中需要更换时，直接拧下螺纹套605更换即可。
22.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的两侧分别设置有支架(2)和回收箱(3)，所述支架(2)上从上至下依次设置有插板(4)和无杆气缸(5)，所述插板(4)上开有插孔，所述无杆气缸(5)的滑台上设置有覆油组件，所述覆油组件包括安装环(601)、铰座(602)、上挡油罩(603)、下挡油罩(604)和螺纹套(605)，所述安装环(601)的侧壁设置有多个喷油嘴(606)，所述螺纹套(605)的内壁上固定连接有毛刷(607)，所述回收箱(3)内设置有托盘(7)，所述托盘(7)上开有定位槽，所述安装环(601)与托盘(7)和螺纹套(605)同轴设置。2.根据权利要求1所述的深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，其特征在于：所述支架(2)和回收箱(3)均与底板(1)固定连接，所述托盘(7)与回收箱(3)固定连接，所述托盘(7)底部开有多个漏油槽(701)，所述漏油槽(701)与定位槽连通。3.根据权利要求1所述的深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，其特征在于：所述插板(4)上开有插孔，所述支架(2)与插板(4)和无杆气缸(5)螺纹连接，所述支架(2)上位于无杆气缸(5)旁侧固定连接有导柱(8)，所述安装环(601)与导柱(8)滑动连接。4.根据权利要求1所述的深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，其特征在于：所述安装环(601)与无杆气缸(5)的滑台固定连接，所述铰座(602)与安装环(601)固定连接，所述上挡油罩(603)的一端与铰座(602)铰接，所述上挡油罩(603)的另一端与安装环(601)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，其特征在于：所述下挡油罩(604)与安装环(601)固定连接，所述螺纹套(605)与上挡油罩(603)螺纹连接，所述喷油嘴(606)与安装环(601)螺纹连接，所述毛刷(607)与螺纹套(605)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种深孔枪钻表面自动化均匀覆油装置，具有底板，所述底板的两侧分别设置有支架和回收箱，所述支架上从上至下依次设置有插板和无杆气缸，所述无杆气缸的滑台上设置有覆油组件，所述覆油组件包括安装环、铰座、上挡油罩、下挡油罩和螺纹套，所述安装环的侧壁设置有多个喷油嘴，所述螺纹套的内壁上固定连接有毛刷，所述回收箱内设置有托盘，所述托盘上开有定位槽，所述安装环与托盘和螺纹套同轴设置。本实用新型的有益效果为：能够自动对枪钻的枪身进行覆油和匀油，提高覆油效果，降低油料损耗。降低油料损耗。降低油料损耗。


技术研发人员：邓丛林 张立 蒲君
受保护的技术使用者：苏州欣科雅精密电子有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/3/21