一种异型管式炉的制作方法

1.本实用新型属于管式炉设备技术领域，尤其涉及一种异型管式炉。


背景技术：

2.管式炉作为焚烧炉，用于粉末在悬浮或者下降过程中与气氛充分反应，保证成型尺寸。现有的管式炉的管体一般紧密置于加热器内，加热器固定放置于地面。一旦管式炉炉体内的物料因潮湿发生结块，很难对通过旋转对管式炉内部的物料进行打散，影响实验进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种异型管式炉，通过摩擦凸起、螺旋混匀桨以及转动机构的设置，可有效对异型管内部的物料进行打散，方便实际实验的进行。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种异型管式炉，其特征在于：包括异型管以及配合安装于异型管外部的加热炉，所述加热炉的下端设有两个相对称设立的转动机构，所述转动机构的外部配合安装有承载底座，所述异型管的内部配合安装有混匀机构；
6.所述加热炉的外壳的底部的前后两端均固定安装有倒u型滑动轨道，所述转动机构位于倒u型滑动轨道内；
7.所述转动机构包括偏心轮以及固定安装于偏心轮前端的电机转柱，所述偏心轮位于倒u型滑动轨道的开口端内，所述电机转柱远离偏心轮的一端电连接有转动电机；
8.所述承载底座顶面开有放置凹槽，所述转动电机固定安装于放置凹槽的前端；
9.所述倒u型滑动轨道开口端内远离偏心轮的一端固定安装有固定板，所述固定板前侧面远离倒u型滑动轨道的一端开有旋转孔，所述旋转孔内转动安装有旋转柱，所述旋转柱远离旋转孔的一端固定安装于放置凹槽的前端。
10.进一步地，所述承载底座的下底面四周均固定安装有承载柱。
11.进一步地，所述混匀机构包括中间安装轴以及固定安装于中间安装轴外部的螺旋混匀桨；
12.所述中间安装轴的左右两侧面均固定安装有y型杆，所述y型杆远离中间安装轴的一端与异型管固定连接。
13.进一步地，所述异型管内表面均布有摩擦凸起。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供一种异型管式炉，通过摩擦凸起、螺旋混匀桨以及转动机构的设置，可有效对异型管内部的物料进行打散，方便实际实验的进行。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构剖视图；
19.图3是本实用新型的局部结构示意图；
20.图4是本实用新型的局部结构爆炸图；
21.图5是本实用新型的局部结构示意图；
22.图6是本实用新型的局部结构剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1至图2所示的一种异型管式炉，包括异型管1以及配合安装于异型管1外部的加热炉2，加热炉2的下端设有两个相对称设立的转动机构3，转动机构3的外部配合安装有承载底座4，异型管1的内部配合安装有混匀机构5。
26.如图3至图4所示，加热炉2的外壳的底部的前后两端均固定安装有倒u型滑动轨道21，转动机构3位于倒u型滑动轨道21内；
27.转动机构3包括偏心轮31以及固定安装于偏心轮31前端的电机转柱32，偏心轮31位于倒u型滑动轨道21的开口端内，电机转柱32远离偏心轮31的一端电连接有转动电机33；
28.承载底座4顶面开有放置凹槽41，转动电机33固定安装于放置凹槽41的前端；
29.倒u型滑动轨道21开口端内远离偏心轮31的一端固定安装有固定板22，固定板22前侧面远离倒u型滑动轨道21的一端开有旋转孔221，旋转孔221内转动安装有旋转柱23，旋转柱23远离旋转孔221的一端固定安装于放置凹槽41的前端；
30.通过这种设置，可对加热炉2在一定角度范围内进行活动，从而对异型管1内部物料进行混匀；
31.承载底座4的下底面四周均固定安装有承载柱42。
32.如图5所示，混匀机构5包括中间安装轴51以及固定安装于中间安装轴51外部的螺旋混匀桨52；
33.中间安装轴51的左右两侧面均固定安装有y型杆53，y型杆53远离中间安装轴51的一端与异型管1固定连接；
34.螺旋混匀桨52的桨叶呈螺旋方式排列；其中，混匀机构5的部件均采用耐高温材质
制成。
35.如图6所示，异型管1内表面均布有摩擦凸起11；
36.可对内部一些凝结物料进行打散。
37.在实际使用过程中，通过摩擦凸起11、螺旋混匀桨52以及转动机构3的设置，可有效对异型管1内部的物料进行打散，方便实际实验的进行。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种异型管式炉，其特征在于：包括异型管(1)以及配合安装于异型管(1)外部的加热炉(2)，所述加热炉(2)的下端设有两个相对称设立的转动机构(3)，所述转动机构(3)的外部配合安装有承载底座(4)，所述异型管(1)的内部配合安装有混匀机构(5)；所述加热炉(2)的外壳的底部的前后两端均固定安装有倒u型滑动轨道(21)，所述转动机构(3)位于倒u型滑动轨道(21)内；所述转动机构(3)包括偏心轮(31)以及固定安装于偏心轮(31)前端的电机转柱(32)，所述偏心轮(31)位于倒u型滑动轨道(21)的开口端内，所述电机转柱(32)远离偏心轮(31)的一端电连接有转动电机(33)；所述承载底座(4)顶面开有放置凹槽(41)，所述转动电机(33)固定安装于放置凹槽(41)的前端；所述倒u型滑动轨道(21)开口端内远离偏心轮(31)的一端固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)前侧面远离倒u型滑动轨道(21)的一端开有旋转孔(221)，所述旋转孔(221)内转动安装有旋转柱(23)，所述旋转柱(23)远离旋转孔(221)的一端固定安装于放置凹槽(41)的前端。2.根据权利要求1所述的一种异型管式炉，其特征在于：所述承载底座(4)的下底面四周均固定安装有承载柱(42)。3.根据权利要求1所述的一种异型管式炉，其特征在于：所述混匀机构(5)包括中间安装轴(51)以及固定安装于中间安装轴(51)外部的螺旋混匀桨(52)；所述中间安装轴(51)的左右两侧面均固定安装有y型杆(53)，所述y型杆(53)远离中间安装轴(51)的一端与异型管(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种异型管式炉，其特征在于：所述异型管(1)内表面均布有摩擦凸起(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种异型管式炉，其特征在于：包括异型管以及配合安装于异型管外部的加热炉，所述加热炉的下端设有两个相对称设立的转动机构，所述转动机构的外部配合安装有承载底座，所述异型管的内部配合安装有混匀机构；所述加热炉的外壳的底部的前后两端均固定安装有倒U型滑动轨道，所述转动机构位于倒U型滑动轨道内。本实用新型提供一种异型管式炉，通过摩擦凸起、螺旋混匀桨以及转动机构的设置，可有效对异型管内部的物料进行打散，方便实际实验的进行。实际实验的进行。实际实验的进行。


技术研发人员：王伟 邾根祥 江晓平
受保护的技术使用者：合肥科晶材料技术有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/2/3