一种基于密度检测的料液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置，尤其涉及的是一种基于密度检测的料液搅拌装置。


背景技术：

2.料液搅拌装置用于搅拌筒内的料液进行搅拌，对于不同种类的料液所需要的搅拌频次不同，例如对于含微溶性物质的料液需要较低的搅拌频次，对于含可溶和易容性物质的料液需要较高的搅拌频次。
3.若搅拌过度会在搅拌过程中产生热量，让料液里的易挥发性物质挥发掉；搅拌不够又容易让料液产生沉淀或者分层。现有的料液搅拌装置，未设置检测料液密度的结构，也就无法在搅拌过程中实时检测料液密度，无法掌握料液密度在搅拌过程中的变化。且现有的料液搅拌装置，其采用的搅拌叶片为常规叶片，搅拌效果不好，且搅拌叶片固定在搅拌轴上，不便于拆装，若损坏需要整体更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于密度检测的料液搅拌装置，以实现料液密度的实时检测，同时提高搅拌均匀性。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种基于密度检测的料液搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端设有电机，电机输出轴向下延伸并连接有一根搅拌轴杆，搅拌轴杆下端向下伸入至搅拌筒内腔中且安装有叶片组件，叶片组件包括安装管以及多个叶片，安装管可拆卸的套装在搅拌轴杆上，多个叶片沿着安装管的周向均匀分布，每个叶片倾斜设置，叶片低的一侧开有多个豁口，搅拌筒一侧设有音叉密度计。
7.进一步的，所述搅拌轴杆下端外侧壁上设有外花键，所述安装管的下段内侧壁设有与外花键相配合的内花键，安装管上段开有锁紧螺纹孔，通过锁紧螺栓旋入锁紧螺纹孔中并抵紧在搅拌轴杆外侧壁上，实现安装管与搅拌轴杆的锁紧安装。
8.进一步的，所述搅拌筒底侧设有温度传感器。
9.进一步的，所述搅拌筒包括筒体和可拆卸设置在筒体顶部的筒盖，筒盖上开有进料口，筒盖的进料口上铰接设置有翻盖。
10.进一步的，所述筒盖上还设有向上凸出的安装凸环，安装凸环顶端水平向外翻边形成安装凸缘，安装凸缘上固定有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机的输出轴从安装凸环的内孔中向下伸入至搅拌筒内腔中并连接所述搅拌轴杆。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
12.1、本实用新型提供的一种基于密度检测的料液搅拌装置，通过在搅拌筒一侧设置音叉密度计，能实时检测搅拌筒内料液的密度，从而实时掌握料液密度在搅拌过程中的变化，并可据此来控制电机的开停机或转速，进而实现对叶片组件搅拌频次以及转速的实时调整，以适应不同种类的料液的搅拌需求，从而保证了针对不同种类的料液均能有效搅拌，
通用性强。
13.2、本实用新型提供的一种基于密度检测的料液搅拌装置，其叶片组件的各个叶片倾斜设置，可旋转过程中将底部物料提升搅拌，使得物料不易沉淀；且叶片低的一侧开有多个豁口形成梳齿结构，可在旋转搅拌时均匀的打散物料，提高搅拌的均匀性。
14.3、本实用新型提供的一种基于密度检测的料液搅拌装置，其叶片组件的安装管与搅拌轴杆之间通过花键联接实现动力的传递，并通过锁紧螺栓旋入锁紧螺纹孔中并抵紧在搅拌轴杆外侧壁上，实现安装管与搅拌轴杆的锁紧安装；此种安装方式，可实现叶片组件与搅拌轴杆的便捷拆装，便于维护；若叶片组件损坏，还可单独更换叶片组件。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的叶片组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的叶片组件与搅拌轴杆的安装部分的结构示意图。
18.图中标号：1筒体；2筒盖；3翻盖；4安装凸环；5电机安装板；6电机；7搅拌轴杆；8安装管；9叶片；10豁口；11音叉密度计；12温度传感器；13内花键；14锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
20.参见图1至图3，本实施例公开了一种基于密度检测的料液搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端设有电机，所述搅拌筒包括筒体和可拆卸设置在筒体顶部的筒盖，筒盖上开有进料口，筒盖的进料口上铰接设置有翻盖，通过翻转翻盖能打开或关闭进料口。所述筒盖上还设有向上凸出的安装凸环，安装凸环顶端水平向外翻边形成安装凸缘，安装凸缘上固定有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机的输出轴从安装凸环的内孔中向下伸入至搅拌筒内腔中并连接所述搅拌轴杆。
21.电机输出轴向下延伸并连接有一根搅拌轴杆，电机输出轴底端与搅拌轴杆顶端之间可通过法兰连接的方式实现可拆卸连接。搅拌轴杆下端向下伸入至搅拌筒内腔中且安装有叶片组件，叶片组件包括安装管以及多个叶片，安装管可拆卸的套装在搅拌轴杆上，多个叶片沿着安装管的周向均匀分布，每个叶片倾斜设置，叶片低的一侧开有多个豁口。本实施例中，安装管上沿周向间隔均匀的设有三个叶片，叶片与水平面呈15
°
倾角倾斜，可形成螺旋式叶片，旋转搅拌时可形成涡流。
22.搅拌筒一侧设有音叉密度计，所述搅拌筒底侧设有温度传感器，通过音叉密度计和温度传感器可实时检测物料密度与温度。
23.所述搅拌轴杆下端外侧壁上设有外花键，所述安装管的下段内侧壁设有与外花键相配合的内花键，通过内花键与外花键相配合，实现安装管与搅拌轴杆的传动安装，防止两者相对旋转。安装管上段开有锁紧螺纹孔，通过锁紧螺栓旋入锁紧螺纹孔中并抵紧在搅拌轴杆外侧壁上，实现安装管与搅拌轴杆的锁紧安装，从而对安装管相对于搅拌轴杆的轴向位置进行限位锁紧。
24.在搅拌时，通过电机带动搅拌轴杆旋转，再由搅拌轴杆带动各个叶片旋转，三个倾斜的叶片可形成螺旋式叶片，旋转搅拌时可形成涡流，可对搅拌筒内腔底部物料进行提升搅拌，使得物料不会沉淀，且叶片低的一侧开有多个豁口形成梳齿结构，旋转搅拌时，该梳齿结构可均匀充分的打散物料，搅拌更加均匀。
25.在搅拌过程中，可通过音叉密度计实时检测搅拌筒内料液的密度，从而实时掌握料液密度在搅拌过程中的变化，并可据此来控制电机的开停机或转速，进而实现对叶片组件搅拌频次以及转速的实时调整，以适应不同种类的料液的搅拌需求，从而保证了针对不同种类的料液均能有效搅拌，通用性强。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于密度检测的料液搅拌装置，包括搅拌筒，其特征在于：所述搅拌筒顶端设有电机，电机输出轴向下延伸并连接有一根搅拌轴杆，搅拌轴杆下端向下伸入至搅拌筒内腔中且安装有叶片组件，叶片组件包括安装管以及多个叶片，安装管可拆卸的套装在搅拌轴杆上，多个叶片沿着安装管的周向均匀分布，每个叶片倾斜设置，叶片低的一侧开有多个豁口，搅拌筒一侧设有音叉密度计。2.如权利要求1所述的一种基于密度检测的料液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴杆下端外侧壁上设有外花键，所述安装管的下段内侧壁设有与外花键相配合的内花键，安装管上段开有锁紧螺纹孔，通过锁紧螺栓旋入锁紧螺纹孔中并抵紧在搅拌轴杆外侧壁上，实现安装管与搅拌轴杆的锁紧安装。3.如权利要求1所述的一种基于密度检测的料液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒底侧设有温度传感器。4.如权利要求1所述的一种基于密度检测的料液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒包括筒体和可拆卸设置在筒体顶部的筒盖，筒盖上开有进料口，筒盖的进料口上铰接设置有翻盖。5.如权利要求4所述的一种基于密度检测的料液搅拌装置，其特征在于：所述筒盖上还设有向上凸出的安装凸环，安装凸环顶端水平向外翻边形成安装凸缘，安装凸缘上固定有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机的输出轴从安装凸环的内孔中向下伸入至搅拌筒内腔中并连接所述搅拌轴杆。

技术总结
本实用新型公开了一种基于密度检测的料液搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒顶端设有电机，电机输出轴向下延伸并连接有一根搅拌轴杆，搅拌轴杆下端向下伸入至搅拌筒内腔中且安装有叶片组件，叶片组件包括安装管以及多个叶片，安装管可拆卸的套装在搅拌轴杆上，多个叶片沿着安装管的周向均匀分布，每个叶片倾斜设置，叶片低的一侧开有多个豁口，搅拌筒一侧设有音叉密度计。本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现了料液密度的实时检测，同时提高了搅拌均匀性。拌均匀性。拌均匀性。


技术研发人员：程道胜 胡林胜 程鹏程 张宏巍 寇霄腾 乔力 阚有强 朱文芳
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/23