一种配料系统压力平衡结构的制作方法

1.本实用新型涉及配料压力调节技术领域，更具体地说，涉及一种配料系统压力平衡结构。


背景技术：

2.针对粉碎后的针状焦和沥青的配料系统的配料过程为：配料罐放料至vc混合机，vc混合机放料至缓存罐，但是在下料过程中，通常由于进料罐排气不及时，使得物料下不去，会对现有的配料过程造成堆料、堵塞等现象。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种配料系统压力平衡结构，本实用新型通过增加压力平衡管将配料罐、vc混合机和缓存罐串联，使得配料罐、vc混合机和缓存罐的气压一致，确保下料过程顺畅，避免物料堆积造成的管路堵塞的现象。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种配料系统压力平衡结构，包括配料罐、vc混合机和缓存罐，所述的配料罐、vc混合机和缓存罐依次串联设置，配料罐的罐体外侧设置有呼吸器和压力平衡管，呼吸器的底部与压力平衡管连通，压力平衡管的管身上分别设置有第一支管、第二支管和第三支管，配料罐通过第一支管与压力平衡管连接，vc混合机通过第二支管与压力平衡管连接，缓存罐通过第三支管与压力平衡管连接；
8.所述的vc混合机包括筒体、电机、搅拌轴、联动杆、搅拌辊，筒体的顶部设置有电机，筒体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端延伸至筒体外并与电机的输出端连接，搅拌轴的轴身上间隔设置有联动杆，联动杆的一端连接有搅拌辊。
9.进一步地，所述的第一支管、第二支管、第三支管在压力平衡管的管身上并联设置。
10.进一步地，所述的第一支管、第二支管、第三支管的管身上均设置有手动蝶阀。
11.进一步地，所述的压力平衡管采用竖直设置，第一支管、第二支管、第三支管均采用倾斜设置。
12.进一步地，所述的搅拌轴的底端设置有锥形轴头；
13.进一步地，所述的搅拌轴的轴身上间隔设置有破碎刀片，破碎刀片的表面开设有导流孔。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过增加压力平衡管将配料罐、vc混合机和缓存罐串联，使得配料罐、vc混合机和缓存罐的气压一致，确保下料过程顺畅，避免物料堆积造成的管路堵塞的现象，
手动蝶阀可以针对支管进行快速启闭，从而便于支管的拆卸清理工作，筒体内的联动杆设置有多组，且长短不一，联动杆配合搅拌辊使用，可覆盖筒体内大部分区域，其产生的搅拌效果更为优异，搅拌辊、破碎刀片、锥形轴头共同产生搅拌、疏通效果，可加快物料混合效率。使得物料混合也更为充分。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的vc混合机内部结构示意图。
19.图中：1、配料罐；2、vc混合机；21、筒体；22、电机；23、搅拌轴；24、联动杆；25、搅拌辊；26、破碎刀片；261、导流孔；27、锥形轴头；3、缓存罐；4、呼吸器；5、压力平衡管；51、第一支管；52、第二支管；53、第三支管；6、手动蝶阀。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
21.实施例1
22.从图1可以看出，本实施例的一种配料系统压力平衡结构，包括配料罐1、vc混合机2和缓存罐3，配料罐1、vc混合机2和缓存罐3依次串联设置，配料罐1的罐体外侧设置有呼吸器4和压力平衡管5，呼吸器4的底部与压力平衡管5连通，压力平衡管5的管身上分别设置有第一支管51、第二支管52和第三支管53，配料罐1通过第一支管51与压力平衡管5连接，vc混合机2通过第二支管52与压力平衡管5连接，缓存罐3通过第三支管53与压力平衡管5连接；
23.针对粉碎后的针状焦和沥青的配料混合过程中，配料罐1将罐体内粉碎的针状焦和沥青料输入vc混合机2进行混合，混合后输入缓存罐3进行存储；
24.第一支管51、第二支管52、第三支管53在压力平衡管5的管身上并联设置，第一支管51、第二支管52、第三支管53的管身上均设置有手动蝶阀6，手动蝶阀6可以针对支管进行快速启闭，从而便于支管的拆卸清理工作，压力平衡管5采用竖直设置，第一支管51、第二支管52、第三支管53均采用倾斜设置，配料混合过程中，会产生微量粉尘，若采用水平设置的管道，则易堵塞，通过将支管倾斜设置，可有效避免管路堵塞的现象。
25.从图2可以看出，vc混合机2包括筒体21、电机22、搅拌轴23、联动杆24、搅拌辊25，筒体21的顶部设置有电机22，筒体21的内部设置有搅拌轴23，搅拌轴23的顶端延伸至筒体21外并与电机22的输出端连接，搅拌轴23的轴身上间隔设置有联动杆24，联动杆24的一端连接有搅拌辊25。
26.搅拌轴23的底端设置有锥形轴头27，锥形轴头27随搅拌轴23转头，可持续针对积压在筒体21底部的物料进行挤压，可确保下料过程顺畅，为了避免针状焦和沥青的配料混合过程中堆积在vc混合机2内，通过搅拌辊25配合破碎刀片26、锥形轴头27共同产生搅拌、疏通效果，可加快物料混合效率。
27.搅拌轴23的轴身上间隔设置有破碎刀片26，破碎刀片26的表面开设有导流孔261，破碎刀片26还可以产生局部裂解效果，可确保物料混合效果。
28.筒体21内的联动杆24设置有多组，且长短不一，联动杆24配合搅拌辊25使用，可覆盖筒体21内大部分区域，其产生的搅拌效果更为优异，使得物料混合也更为充分。
29.本实用新型通过增加压力平衡管5将配料罐1、vc混合机2和缓存罐3串联，使得配料罐1、vc混合机2和缓存罐3的气压一致，确保下料过程顺畅，避免物料堆积造成的管路堵塞的现象，手动蝶阀6可以针对支管进行快速启闭，从而便于支管的拆卸清理工作，筒体21内的联动杆24设置有多组，且长短不一，联动杆24配合搅拌辊25使用，可覆盖筒体21内大部分区域，其产生的搅拌效果更为优异，搅拌辊25、破碎刀片26、锥形轴头27共同产生搅拌、疏通效果，可加快物料混合效率。使得物料混合也更为充分。
30.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种配料系统压力平衡结构，包括配料罐(1)、vc混合机(2)和缓存罐(3)，其特征在于：所述的配料罐(1)、vc混合机(2)和缓存罐(3)依次串联设置，配料罐(1)的罐体外侧设置有呼吸器(4)和压力平衡管(5)，呼吸器(4)的底部与压力平衡管(5)连通，压力平衡管(5)的管身上分别设置有第一支管(51)、第二支管(52)和第三支管(53)，配料罐(1)通过第一支管(51)与压力平衡管(5)连接，vc混合机(2)通过第二支管(52)与压力平衡管(5)连接，缓存罐(3)通过第三支管(53)与压力平衡管(5)连接；所述的vc混合机(2)包括筒体(21)、电机(22)、搅拌轴(23)、联动杆(24)、搅拌辊(25)，筒体(21)的顶部设置有电机(22)，筒体(21)的内部设置有搅拌轴(23)，搅拌轴(23)的顶端延伸至筒体(21)外并与电机(22)的输出端连接，搅拌轴(23)的轴身上间隔设置有联动杆(24)，联动杆(24)的一端连接有搅拌辊(25)。2.根据权利要求1所述的一种配料系统压力平衡结构，其特征在于：所述的第一支管(51)、第二支管(52)、第三支管(53)在压力平衡管(5)的管身上并联设置。3.根据权利要求1所述的一种配料系统压力平衡结构，其特征在于：所述的第一支管(51)、第二支管(52)、第三支管(53)的管身上均设置有手动蝶阀(6)。4.根据权利要求1所述的一种配料系统压力平衡结构，其特征在于：所述的压力平衡管(5)采用竖直设置，第一支管(51)、第二支管(52)、第三支管(53)均采用倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种配料系统压力平衡结构，其特征在于：所述的搅拌轴(23)的底端设置有锥形轴头(27)。6.根据权利要求1所述的一种配料系统压力平衡结构，其特征在于：所述的搅拌轴(23)的轴身上间隔设置有破碎刀片(26)，破碎刀片(26)的表面开设有导流孔(261)。

技术总结
本实用新型公开了一种配料系统压力平衡结构，属于配料压力调节技术领域。本实用新型包括配料罐、VC混合机和缓存罐，所述的配料罐、VC混合机和缓存罐依次串联设置，配料罐的罐体外侧设置有呼吸器和压力平衡管，呼吸器的底部与压力平衡管连通，压力平衡管的管身上分别设置有第一支管、第二支管和第三支管，配料罐通过第一支管与压力平衡管连接，VC混合机通过第二支管与压力平衡管连接，缓存罐通过第三支管与压力平衡管连接。本实用新型通过增加压力平衡管将配料罐、VC混合机和缓存罐串联，使得配料罐、VC混合机和缓存罐的气压一致，确保下料过程顺畅，避免物料堆积造成的管路堵塞的现象。象。象。


技术研发人员：汪伟 容耀 赵文涛 付健
受保护的技术使用者：安徽科达新材料有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/17